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Distribuidor (representante autorizado) de filtros de vacío para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de filtros de vacío que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus filtros de vacío. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de filtros de vacío en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus filtros de vacío con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus filtros de vacío a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de filtros de vacío de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de filtros de vacío en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus filtros de vacío en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de filtros de vacío, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de filtros de vacío

Esquema de filtro de vacío de banda

Esquema de filtro de vacío de banda

Este tipo de filtros son aparatos de vacío de funcionamiento continuo en los que el filtrado fluye en el mismo sentido que la fuerza de gravedad.

El filtro de vacío de banda dispone de una banda de goma perforada, propulsada por un tambor propulsor y dotada de un tambor tensor que forman un circuito cerrado. El tejido que sirve de material filtrante se aprieta contra la banda por rodillos. La suspensión entra por una bandeja sobre el tejido filtrante y, bajo el efecto de la diferencia de presión, se filtra hacia las cámaras de vacío, ubicadas por debajo de la banda. Después el filtrado se evacua del aparato. El sedimento, que se forma sobre el tejido filtrante, se lava por un líquido suministrado por boquillas. Después líquido de lavado se aspira a otras cámaras de vacío y también se evacua del aparato.

El sedimento se somete a un secado primario al vacío. Cuando la banda contornea el rodillo, el sedimento se separa del tejido y cae sobre en un tanque colector. Volviendo, el tejido filtrante se regenera entre los rodillos. La regeneración consiste en la purificación del tejido por cepillos mecánicos, su lavado por líquido y tratamiento por vapor.

La ventaja de los filtros de vacío de banda son: diseño simple, ausencia de cabeza distribuidora, posibilidad de deshidratación de sedimento y condiciones favorables para realizar el lavado. Como el sedimento se desprende fácilmente y existe la posibilidad de regenerar el tejido, los filtros de banda pueden utilizarse para procesar suspensiones difíciles para filtrar.

Descripción general del diseño de filtros de vacío de discos

En este caso para la filtración se utilizan materiales porosos. En el curso de la filtración por un lado del tabique se acumula una capa de partículas sólidas (el sedimento). Por el otro lado se encuentra el filtrado que atraviesa el tabique. Para la filtración es necesario que la presión por un lado del tabique sea superior a la presión por el otro lado del tabique. Se alcanza por cuenta de la masa de la suspensión bombeada, presión de gas o generación de vacío por el otro lado del tabique.

Descripción general del diseño de filtros de vacío de discos

Véase en la esquema de arriba el diseño de un filtro de vacío. Es un dispositivo dotado de eje hueco que lleva discos compuestos por sectores (habitualmente fabricados de aluminio) y revestidos por un tejido filtrante. El eje con discos se gira a una velocidad inferior a 3 revoluciones por minuto dentro de un tanque alimentado con suspensión a filtrar. Una bomba de vacío, conectada al filtro de la misma manera que en el caso del filtros de vacío de tambor, rarefacciona el aire dentro de discos, forzando el líquido atravesar el tejido filtrante y entrar en los discos.

En la superficie filtrante de cada disco se queda sedimento que se pega al tejido filtrante formando tortas. El grosor de las tortas depende, en primer lugar, de las propiedades del sedimento.

El cambio de ciclos de funcionamiento de un filtro de vacío de discos se desarrolla de la misma manera que en un filtro de tambor.

Los filtros de vacío de discos son equipamiento para filtración dotado de discos (o tambores) rotatorios, cuyo objetivo principal consiste en separar suspensiones que se caracterizan por un tamaño de partículas sólidas relativamente homogéneo y una velocidad de precipitación de dichas partículas moderada.

Los filtros de vacío de discos se utilizan, sobre todo, cuando en el curso de filtración en vacío en un período de tiempo corto (menos de 3 minutos) se forma una capa de sedimento de un grosor de 8 milímetros, como mínimo. Las partículas más grandes de la fase sólida, cuyo volumen mínimo equivale a un 20% del total, deben tener una velocidad de precipitación de 18 milímetros por segundo, como máximo.

La suspensión a separar en filtros de vacío de discos debe ser absolutamente inocua. Es más, su fase líquida no debe cristalizarse en vacío. Las suspensiones volátiles, inflamables, explosivas y venenosas no están sujetas a la filtración en vacío. El sedimento que se forma en el filtro no se lava. El agrietamiento en el curso de secado no superará los valores mínimos.

Los filtros de vacío de discos se utilizan actualmente en distintas ramas de industria, incluidas la de carbón, la minera y la metalúrgica.

Diseño de filtro de vacío de discos

Un filtro de vacío de discos está compuesto por un tanque, una cabeza distribuidora y varios discos instalados sobre un eje rotatorio dividido en cámaras. Cada disco lleva un número (de 12 a 18) de sectores huecos revestidos por tejido filtrante o malla. Los sectores se fabrican de metal o de polipropileno. El eje hueco se encuentra en posición horizontal y se apoya de cojinetes de soporte. Tiene dos paredes (externa e interna) entre las cuales se ubican canales (cámaras), cuyo número varía de 12 a 18. Los canales y las cavidades de los sectores se comunican entre sí. Las cámaras salen a la superficie del eje hueco que se aprieta fuertemente contra una cabeza distribuidora fija compuesta por cuatro cámaras conectadas con los conductos de vacío.

Esquema de filtro de vacío de discos

Diseño de filtro de vacío de discos

Funcionamiento de filtro de vacío de discos

Cuando el eje empieza a girarse, los sectores empiezan a conectarse uno por uno con las cámaras de la cabeza distribuidora. En la zona de filtración se desarrolla la penetración del filtrado aspirado en la cavidad de sector a través de un tabique de filtración. Después el filtrado se evacua del filtro por las cámaras del eje y la cámara conectada con la línea de vacío. La fase sólida se retiene y se acumula en la superficie del tabique de filtración, formando en unos minutos una capa de sedimento bastante gruesa.

En las otras dos zonas (de deshidratación y secado) se realiza la aspiración de líquido libre del sedimento. Después el líquido se evacua por una de las cámaras especiales.

Otra cámara sirve para alimentar los sectores con aire comprimido que separa el sedimento del material filtrante. Después el sedimento se quita definitivamente por una cuchilla. El aire comprimido entra por impulsos a través de una válvula de soplado. En la zona de regeneración otra cámara sopla el aire o el vapor para regenerar el tejido filtrante.

Vale la pena mencionar, que la zona de regeneración se utiliza sólo si el tabique de filtración queda obstruido por el sedimento. Los filtros fabricados de acero al carbono llevan un eje fundido compuesto por varias partes. Los filtros fabricados de acero resistente a la corrosión se dotan de un eje soldado compuesto por secciones aisladas.

El tanque del filtro de vacío de discos habitualmente es soldado y dispone de un canal de transvase para mantener un nivel de suspensión constante. El agitador rotatorio está dotado de un propulsor independiente. La cabeza distribuidora del filtro de vacío de discos es fundida y dispone de boquillas para evacuación de filtrado de la zona de filtración, así como de boquillas de la zona de secado que soplan el aire comprimido para separar el sedimento y regenerar el tejido filtrante.

Los filtros con una superficie de filtración inferior a 51 metros cuadrados se dotan de una cabeza distribuidora. En el caso de una superficie de filtración superior se dotan de dos cabezas.

Descripción general del diseño de filtro de vacío de tambor

En el curso de diseño de los filtros de este tipo hay que calcular bien la resistencia de todos los componentes principales: del acoplamiento del par de muñones con la pared frontal (para los fines de los cálculos al tambor con muñones lo ven como una viga sobre dos soportes); de la pared frontal del tambor (para los fines de cálculos la pared se ve como una placa circular con aletas radiales rígidas, en el centro de la placa el muñón transmite el momento concentrado, el circuito exterior de la pared frontal se ve como apretado); de la llanta cilíndrica del tambor que se somete al efecto hidrostático de presión de la suspensión. Asimismo es necesario calcular el esfuerzo del mecanismo de recolección de sedimento y el momento flexor generado por la fuerza de gravedad del tambor.

El filtro de vacío de tambor es un tambor cilíndrico perforado rotatorio revestido por malla metálica con tejido filtrante contiguo.

En la industria química suelen utilizar los filtros de vacío de tambor con la superficie filtrante externa. Estos filtros se caracterizan por una explotación simple y una velocidad de filtración buena. Asimismo sirven para procesamiento de distintos tipos de suspensión.

El cálculo de filtros para suspensiones se realiza en dos etapas. Primero hay que determinar la superficie de filtración y, dependiendo del resultado, determinar el tamaño y el número de filtros. Después hay que precisar el rendimiento del filtro escogido y el número de filtros.

Diseño de filtro de vacío de tambor con superficie filtrante externa

Diseño de filtro de vacío de tambor con superficie filtrante externa

La Zona I es la zona de filtración y secado primario del sedimento. En esta zona las cámaras se conectan con la línea de vacío. Bajo el efecto de la diferencia de presión el filtrado pasa por el tejido filtrante, las aberturas de tambor y la malla al centro de la cámara. Después el filtrado se evacua del aparato por un tubo. El sedimento se acumula en la superficie externa del tejido. Cuando las cámaras salen de la suspensión, el sedimento empieza a secarse.

La Zona II es la zona en la que se realiza el lavado del sedimento y su secado. En esta zona las cámaras se conectan con la línea de vacío. El aparato bombea el líquido de lavado que pasa por el sedimento y después se evacua del aparato por tubos. En las zonas libres del líquido el sedimento se seca.

La Zona III es la zona de evacuación del sedimento. En esta zona las cámaras se conectan con una línea de aire comprimido para ahuecar el sedimento y facilitar su evacuación. Después al sedimento lo quitan de la superficie del tejido con una cuchilla.

La Zona IV es la zona en la que se desarrolla la regeneración del material filtrante por soplado por aire comprimido. Aquí el material filtrante se limpia de las partículas sólidas que se quedan en el tabique después de las etapas anteriores.

Pasadas todas las etapas, el ciclo se repite. Las operaciones en todas las zonas del filtro se realizan una tras otra, los sectores de filtro son independientes unos de otros. Por eso el proceso de filtración se desarrolla de manera continua. En el curso de rotación del tambor las cámaras pasan por zonas muertas en las que quedan desconectadas de las fuentes de vacío y gas comprimido.

En el tanque de suspensión se desarrolla la precipitación de las partículas sólidas bajo el efecto de la fuerza de gravedad. Este proceso se desarrolla en el sentido opuesto al sentido de movimiento del filtrado. De ahí surge la necesidad de remover la suspensión por un agitador.

Los datos de partida para realizar los cálculos pertinentes son: la capacidad de tratamiento necesaria (volumen de filtrado), la concentración en masa de las sustancias sólidas en la suspensión y la diferencia de presión de lavado y filtración. Además, hay que determinar de manera experimental ciertas constantes de filtración: la humedad de sedimento después de la filtración, la resistencia específica del sedimento y del tabique filtrante, la duración del secado de sedimento y la altura de la capa de sedimento. Estos estudios se realizan en una cámara de laboratorio.

Cálculo de filtros de vacío de tambor

Antes de realizar los cálculos del filtro según las zonas técnicas hay que determinar los valores de los ángulos del sector de secado preliminar de sedimento, las zonas muertas, las zonas de la evacuación del sedimento así como de la regeneración del material filtrante.

La duración del ciclo completo del filtro equivale a un valor inverso a la frecuencia de rotación del tambor:

tc = 1/n

Para calcular la superficie total de filtración se utiliza la formula siguiente:

En el curso de rotación del tambor las cámaras pasan por zonas muertas en las que quedan desconectadas de las fuentes de vacío y gas comprimido.

Vt = (Q·tc)/(υvef·Fa)

Donde Vt es la capacidad de procesamiento dada (en m3/s de filtrado),

Fa es el factor de ajuste que responde a la necesidad de aumentar la superficie de filtración, ya que el uso prolongado de filtro aumenta la resistencia del tabique filtrante (Fa=0,8), υvef es el volumen específico del filtrado que se calcula según la fórmula siguiente:

υvef = hs / x0

donde hs es la altura de la capa de sedimento sobre el filtro en metros;

x0 es la relación entre el volumen de sedimento sobre el filtro y el volumen de filtrado resultante.

Encontrado el valor de Vt se escoge el tipo y el tamaño de filtro del catálogo y se determina el número de filtros necesario para garantizar el rendimiento buscado.

Después hay que asegurarse de que el filtro escogido cumpla con los requisitos. Para hacerlo se comparan la frecuencia de rotación del tambor y el rango de frecuencias indicado en el catálogo. Además se comparan los ángulos calculados y los ángulos estándar del sector de filtración. Si la frecuencia supera la indicada en el rango de frecuencias o el ángulo de filtración supera el estándar, hay que repetir los cálculos utilizando otra altura de la capa de sedimento.

Después se realizan los cálculos precisados. La distribución de las zonas técnicas se realiza según el catálogo. La frecuencia de rotación del tambor es la menor de las calculadas según las fórmulas:

n1 = φf / (360·tf)

n2 = (φls) / (360·(tl+ts))

Donde φf, φl, φs son los ángulos de los sectores de filtración, lavado y secado;
tf, tl, ts es la duración de filtración, lavado y secado.

El ciclo de filtración de filtros de vacío está compuesto por siete operaciones:

  1. Sumersión en suspensión con formación de sedimento y evacuación de filtrado;
  2. Aspiración de aire por el sedimento y evacuación del resto de filtrado;
  3. Lavado del sedimento;
  4. Aspiración de aire por el sedimento y evacuación del resto de líquido de lavado;
  5. Separación del sedimento y su ahuecamiento;
  6. Eliminación del sedimento;
  7. Regeneración del tejido filtrante.

En las primeras cuatro etapas las cámaras se conectan con la línea de vacío. En las últimas tres se conectan con la línea de aire comprimido.

En el curso de soplado un alambre espiral fino aprieta el tejido filtrante contra la superficie del tambor para excluir la posibilidad de su distensión. En algunos casos el sedimento puede agrietarse. Eso causa el agrietamiento de la capa y altera el vacío, ya que por las grietas penetra el aire. En estos casos las grietas se alisan por una banda que se desplaza por la superficie del sedimento.

Para eliminar el sedimento se utilizan distintos métodos, que dependen de la estructura y del grosor del sedimento:

  • Las capas de una altura de 8 a 10 mm: el sedimento se quita por una cuchilla ancha que se instala a lo largo del tambor a cierta distancia de su superficie;
  • Las capas de una altura de 2 a 4 mm se quitan por unos cordones finos sinfín que se extienden paralelamente a una distancia de 6 a 25 mm uno de otro y siguen un recorrido cerrado, contorneando los rodillos tensor y guía. Se separan del tejido filtrante junto con el sedimento.
  • Las capas de 2 mm, aproximadamente, se quitan por un rodillo de goma que se gira en el sentido opuesto al del tambor; la capa que se precipita sobre el rodillo se quita por una cuchilla;
  • Las capas de 1 mm, aproximadamente, se eliminan, pasando el tejido filtrante el mismo recorrido que los cordones sinfín: desde la superficie del tambor pasa al rodillo de descarga para eliminar el sedimento por una cuchilla, después pasa por el rodillo de lavado y vuelve al tambor.

En el caso de separación de suspensiones finamente dispersas los poros del material filtrante se obstruyen rápidamente. Por esa razón, en vez de tejido filtrante utilizan una capa de material granular de un grosor de 50 a 75 mm. En la mayoría de los casos, son granos de diatomita. El proceso de filtración se desarrolla de la siguiente manera: al tanque lo alimentan con una suspensión viscosa del material granular, desconectan el dispositivo que quita el sedimento y le dejan al filtro a funcionar unos 30-60 minutos. En ese período de tiempo se acumula una capa de sedimento de grosor necesario. Después al tanque lo alimentan con la suspensión a filtrar. En el curso de separación de la suspensión la capa filtrante con el sedimento precipitado se quita paulatinamente por una cuchilla. La cuchilla se desplaza muy lentamente, en una revolución del tambor avanza en 0,01 a 0,05 mm. En cuanto la capa filtrante se hace fina la regeneran.

La superficie funcional de los filtros de vacío de tambor de cámaras es de hasta 50 m2. El diámetro de tambor es de 1 a 4 m, su longitud es de 0,2 a 5 metros. El tambor se gira a una velocidad de 0,1 a 3 revoluciones por minuto. Está propulsado por un motor eléctrico de una potencia de 0,1 a 4,5 kW. El tipo de material filtrante depende del tipo de la suspensión.

Filtros

Como su distribuidor oficial de filtros de vacío, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de sus filtros de vacío, presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

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