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Distribuidor (representante autorizado) de lavadores (Venturi) para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de lavadores (Venturi) que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus lavadores (Venturi). Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de lavadores (Venturi) en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus lavadores (Venturi) con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus lavadores (Venturi) a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de lavadores (Venturi) de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de lavadores (Venturi) en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus lavadores (Venturi) en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de lavadores (Venturi), así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de lavadores (Venturi)

Para alcanzar un nivel alto de separación de polvo de gas se utiliza la purificación húmeda. En el curso de enfriamiento de gas húmedo, sobre las partículas de polvo se condensan los vapores de agua. El peso de las partículas de polvo se aumenta, lo que facilita su separación de gas por las fuerzas de gravedad (si el gas sigue una línea recta) o de inercia (si el gas sigue una línea tangencial).

La humectación y la absorción se realizan por:

  • la película acuosa, que se vierte por las paredes internas del lavador;
  • pulverización de agua dentro del aparato;
  • método combinado.

La purificación preliminar y el enfriamiento de gas se realizan en lavadores huecos o lavadores de relleno. Por su diseño el lavador es una torre de sección redonda o rectangular. En los lavadores huecos el gas contaminado sube de abajo para arriba, llenando la sección interior del lavador. Dentro del lavador a distinta altura se ubican pulverizadores, que pulverizan el líquido absorbente. La velocidad del gas purificado es de 1,5 m/s.

Para realizar una purificación preliminar de calidad más alta se utilizan los lavadores de relleno. El relleno se fabrica de coque o cuarzo y se irriga con dispositivos distribuidores especializados. Este tipo de dispositivos permite una alimentación con gas a una velocidad por encima de 1,25 m/s.

Para separar las partículas de polvo del flujo de gas por líquido se utilizan los lavadores separadores de polvo.

Las ventajas de los lavadores separadores de polvo son:

  • Captan partículas de un tamaño de 0,1 µm.
  • Tienen un precio económico.
  • Garantizan una alta eficiencia de separación de polvo a diferencia de los aparatos que funcionan en seco.
  • Pueden ser usados para la humectación y el enfriamiento de gases.
  • Es posible usar los lavadores separadores de polvo para gases de temperatura y humedad altas.

Existen tres métodos de contacto entre el flujo de gas contaminado por polvo y el líquido.

  1. El flujo de gas y polvo entra en el líquido y se fracciona en burbujas, dentro de las cuales se ubican las partículas de polvo. Cuando esas burbujas atraviesan el líquido, las partículas de polvo se mojan y se evacuan del flujo de gas. Así funcionan los separadores de polvo por espuma y por burbujeo.
lavadores, venturi
Lavador de espuma
lavadores, venturi
  1. El flujo de gas a purificar entra en el aparato, dentro del cual se encuentra el líquido de lavado, y se choca contra la superficie del líquido. La eliminación de las partículas se desenvuelve como resultado de su contacto con la superficie del líquido o sus gotas. En el caso de este método las partículas se precipitan, sobre todo, en la superficie de las gotas. Las máquinas de este tipo incluyen los lavadores huecos, los lavadores de impacto, así como los separadores de polvo  por turbulencia de alta velocidad.
  2. En el caso de los separadores de polvo con superficie húmeda, la superficie y los elementos internos de la máquina se irrigan por un líquido. La película acuosa capta las partículas de polvo y las evacua del flujo de gas. De esa manera funcionan los lavadores de relleno y los separadores ciclónicos húmedos.

Aparte de la maquinaria enumerada existen máquinas, que combinan varios métodos. Precisamente por eso resulta imposible calcular los parámetros principales de un separador húmedo de polvo y la eficiencia de su funcionamiento utilizando una metódica determinada.

Lavadores huecos de chorro

Los separadores húmedos de polvo más primitivos son los lavadores huecos de chorro. Se trata de unas columnas de sección rectangular o redonda, dentro de las cuales ocurre el contacto de gas purificado con el líquido, pulverizado por unos pulverizadores. Las ventajas de las máquinas de este tipo consisten en la posibilidad de purificar gases con alto contenido de polvo y una resistencia hidráulica baja.

Vale la pena mencionar, que cuanto mayor es la diferencia de la velocidad de gas y de gotas, así como cuanto menor es el tamaño de las gotas, mayor es la eficiencia de lavador.

Según el sentido de flujo de gases los lavadores huecos se clasifican en: lavadores de contracorriente, lavadores de equicorriente y lavadores de flujo de líquido transversal.  Los pulverizadores, que pulverizan el líquido, pueden ubicarse tanto en la parte central de la máquina, como por su perímetro. El tipo de pulverizadores depende del tamaño de gotas necesario. En todos los casos el tamaño de las gotas imposibilita su arranque por el flujo de gas, cuya velocidad νг equivale a 0,6-1,5 (m/s).

Para realizar los cálculos de un lavador hueco se procede de la siguiente manera:

  1. Para determinar la superficie de la sección del lavador se utiliza un caudal de gas contaminado por polvo dado. Se considera, que la velocidad del flujo de gas es de 1 m/s.

F = Q/νг

La altura de la máquina H equivale a 2,5D. D es el diámetro de un lavador de contracorriente.

  1. Después es necesario calcular el consumo de líquido m. Este valor se escoge dentro del rango de 0,5 a 8 l/m3 de gases. En el caso de una contaminación de gases con polvo fuerte, m equivale a 6-8 l/m3. De ahí Vж=mQ, donde Vж es el consumo volumétrico de líquido y Q es el caudal de gas purificado.
  2. Realizados los cálculos, hay que evaluar la eficiencia de purificación de gas del polvo en cada caso concreto.

Lavadores de relleno. Descripción

La diferencia de los lavadores de relleno de los huecos consiste en presencia de unos elementos complementarios dentro de la torre. Este tipo de maquinaria se utiliza exclusivamente para la separación de polvo, que se humecta bien por el líquido. Se trata, sobre todo, de los casos, cuando la purificación se acompaña por la absorción o el enfriamiento de gases. La irrigación en este tipo de máquinas puede ser transversal, de equicorriente o de contracorriente.

Un lavador de relleno de sección transversal utiliza 0,4 veces menos líquido, que un lavador de equicorriente. Además, un lavador así tiene una resistencia hidráulica inferior.

Los parámetros de relleno son los siguientes:

  • La superficie específica a, que es la superficie geométrica de cuerpos.
  • Volumen de espacios s0.
  • Diámetro, que se calcula según la siguiente fórmula:

dэ = 4s0/a

Lavadores de disco. Etapas de separación de polvo

Los lavadores de disco funcionan de manera siguiente: los gases purificados interaccionan con el líquido en discos de distinto diseño. El carácter de interacción depende de la velocidad del flujo contaminado por polvo. Si la velocidad de gas es baja, el flujo de gas penetra el líquido en forma de burbujas. Las partículas de polvo de un tamaño superior a 5 µm se quedan sobre la superficie de dichas burbujas.

Sin embargo, para alcanzar una eficiencia mayor se utilizan los lavadores por espuma. Trabajan con un flujo de gas contaminado por polvo de una velocidad superior a 5 m/s. Permiten captar las partículas de polvo de un tamaño hasta 2 µm.

Etapas de separación de polvo por lavadores de disco:

  1. Precipitación del polvo en la parte inferior del disco.
  2. Captación del polvo, cuando el flujo de gas penetra la capa de espuma.
  3. Precipitación de polvo en la capa de espuma.

Las ventajas principales de los lavadores de disco son una distribución bastante homogénea de líquido dentro de la máquina y una resistencia hidráulica reducida. En cuanto a las desventajas, vale la pena mencionar una reducida carga de líquido, así como una baja eficiencia de captación de partículas inferiores a 5 µm.

Lavadores de impacto y por inercia

Los lavadores de impacto y por inercia son aparatos, cuyo funcionamiento se basa en el contacto del gas contaminado por polvo y el líquido, acompañado por un impacto del flujo de polvo y gas contra el líquido. Como resultado de dicho impacto se forman gotas de un tamaño de 300 a 400 µm.

Una de las ventajas de este lavador consiste en dimensiones reducidas, lo que se debe a la alta velocidad de gas. Además, ese tipo de lavadores se caracterizan por un alto nivel de purificación y permiten purificar el gas, que contiene una enorme cantidad de partículas de polvo.

La ventaja principal de las máquinas de este tipo consiste en una velocidad de circulación de líquido muy rápida, a pesar de que la máquina no dispone de ningún tipo de dispositivos  especiales. Los aparatos de este tipo más comunes son los lavadores de gotas Doyle y rotoclones.

En los lavadores de gotas Doyle el flujo de gas contaminado por polvo entra en la máquina por unos tubos. Los conos en la parte inferior de los tubos aumentan la velocidad de gas hasta 55 m/s. Después el flujo de gas se choca contra la superficie del líquido. Como resultado se forma una cortina de gotas. Para que este tipo de máquinas funcione de manera correcta, es imprescindible mantener un nivel de líquido constante.

El rotoclón dispone de canales encorvados ranurados parcialmente rellenos por líquido. El flujo de gas contaminado por polvo se choca contra la superficie del líquido, arrancando una parte de ésta y haciéndola desplazarse por la parte guía inferior del canal. La velocidad de su desplazamiento es de 10 a 15 m/s. Después el líquido se repele a la parte guía superior y se baja, formando una cortina continua de agua. Para prevenir la pérdida de gotas, hay que instalar un captador de gotas. El lodo, que se acumula en el fondo del lavador, se evacua con cierta periodicidad por un transportador de paletas. Hoy la utilización industrial de los rotoclones es muy limitada.

Lavadores de gas por desintegración

Los lavadores de gas por desintegración realizan la purificación húmeda de gas. Funcionan de manera siguiente: un rotor dotado de varillas se gira, haciendo pasar las varillas por unas holguras entre otras varillas, fijadas en las paredes de la caja. Desplazándose, las varillas del rotor pulverizan finamente dentro de gas un líquido. Las gotas microscópicas de líquido humectan el polvo, que se contiene en gas, y se evacuan junto con el polvo. Este tipo de máquina combina las funciones de separador de polvo y ventilador. Antes de alimentar al desintegrador con el gas a purificar, al gas lo enfrían hasta 50-60ºC. Después de su procesamiento por el desintegrador al gas lo purifican de la niebla. Actualmente a los desintegradores los van sustituyendo los precipitadores electroestáticos modernos.

Lavadores centrífugos. Lavador Venturi

Lavador centrífugo

lavadores, venturi
Lavador de espuma

El gas contaminado entra en el lavador centrífugo, siguiendo una línea tangencial en relación a las paredes de la caja, y empieza a girarse de manera intensa. Las partículas de polvo se repelen hacia las paredes del lavador por la fuerza centrífuga y se eliminan junto con el agua, que se vierte por las paredes. Las boquillas garantizan una distribución homogénea del agua de irrigación por las paredes. El gas purificado enfriado sale por un orificio en la parte superior, dotado de una válvula mariposa. El agua usado sale por un obturador hidráulico.

Una de las mejores máquinas de purificación húmeda de gas es el lavador Venturi. En esta máquina el agua se suministra por un orificio en la garganta de tubo. El nivel de presión de suministro es de 0,3 a 1 atmósfera. El flujo de agua se pulveriza con un flujo de gas rápido (hasta 70 m/s), que se sopla a la máquina por un ventilador. En la parte ancha del tubo la velocidad del flujo cae y el líquido finamente pulverizado absorbe el polvo. Como resultado las gotas del líquido se agrandan, lo que posibilita su separación del gas por un separador ciclónico. Después el agua pasa por un decantador para separarla del lodo y vuelve al lavador. Un lavador Venturi es capaz de separar del flujo de gas hasta un 99% de polvo fino, cuyas partículas tienen unas dimensiones de 1,5 a 0,5 µm. Las ventajas de los lavadores de este tipo consisten en su diseño primitivo y su capacidad de purificar el gas de la niebla.

Asimismo todos los lavadores centrífugos se caracterizan por un alto nivel de purificación en el campo de acción de las fuerzas centrífugas, una resistencia hidráulica baja, un diseño primitivo y accesibilidad.

Lavador Venturi

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Lavador Venturi

Separación húmeda de polvo (purificación de gases por absorción)

La separación húmeda de polvo consiste en la asociación de las partículas de polvo y gotas de agua finas para separar las partículas de polvo del gas.

Para purificar el gas lo hacen avanzar contra calientes gotas de agua.

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El gas evita las gotas y las partículas inertes siguen su curso y se chocan con las gotas. Como resultado, las partículas de polvo se pegan a las gotas y se precipitan.

Cuanto más finas son las gotas de agua y mejor es la humectación de las partículas de polvo por esas gotas, mejor es su precipitación. Este método de precipitación sirve para las partículas de un tamaño de 0,5 a 500 µm.

Las máquinas destinadas a la precipitación húmeda de polvo se llaman lavadores o purificadores de gas. El diseño de esas máquinas es variado.

El lavador más primitivo es una torre de lavado, que consiste de un tubo vertical. Las gotas de agua se pulverizan arriba y se bajan despacio para abajo. El gas a purificar va en contracorriente en relación a la niebla, formada por gotas de agua.

Las torres de lavado son unos tubos verticales rellenos. El líquido de lavado se suministra por encima. Sirve para irrigar el relleno. El gas contaminado por polvo pasa por un relleno granular. Las partículas se asocian con la superficie del agua y se evacuan junto con líquido.

El funcionamiento de un lavador rotatorio se basa en formación de niebla con discos rotatorios y boquilla. El gas pasa por la niebla, formada por el líquido de lavado, las partículas de polvo se asocian con las partículas de agua. Las gotas del líquido de lavado se saturan por polvo y se precipitan en la malla metálica de filtración.

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Lavador rotatorio

El separador dotado de boquillas anulares funciona por salto de presión y es muy demandado por distintas ramas de la industria. Ese separador se utiliza para la precipitación tanto de polvo fino, como de impurezas de gas y niebla de líquido.

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Separador de boquillas anulares
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Para separar el polvo del gas el líquido de lavado se administra al flujo de gas bajo presión. Parte de las partículas se asocia con el líquido de lavado en el momento de su contacto. El gas, que contiene las gotas de líquido, se bombea por las holguras de los grupos de boquillas. Dichas holguras tienen una anchura de 0,3 a 1,1 mm. Su forma envía el flujo de gas por una trayectoria curva. Bajo el efecto de la fuerza centrifuga las partículas de polvo y las gotas de líquido se precipitan en las paredes del separador y se evacuan del separador en forma de lodo.

El lavador de chorro es una bomba de chorros de agua bastante grande. Esta bomba aspira gas con polvo en el líquido de lavado y los expulsa a una velocidad muy alta.  En el lavador de chorros el gas con polvo y el agua se mezclan intensamente. Aproximadamente un 90% de polvo se asocia con las gotas del agua.

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Lavador Venturi

Ya que los lavadores Venturi necesitan mucha agua, la utilizan en ciclo cerrado.

Existe una variante modificada de lavador de chorros, que dispone de un ciclón conectado para precipitar las gotas de agua, el llamado lavador Venturi.

En las máquinas de este tipo los gases contaminados entran por un orificio a un tubo dotado de boquillas. El gas forma un flujo turbulento de dispersión aérea. Como resultado surgen turbulencias fuertes, que mezclan las partículas de agua y polvo. En las máquinas de este tipo un 98% de las partículas de polvo se asocia con las gotas de líquido. La dispersión aérea pasa al separador ciclónico del lavador. Las gotas de agua con partículas de polvo se repelen contra las paredes del ciclón bajo el efecto de la fuerza centrífuga y se precipitan sobre las paredes. El líquido con polvo sale del lavador en forma de lodo, el gas puro se evacua por tubo sumergido.

Una de las ventajas de esta máquina consiste en gasto reducido de agua y energía eléctrica, alta eficiencia de purificación de gas, así como diseño compacto.

Los separadores húmedos se utilizan sobre todo para la purificación definitiva de gas, separadas las partículas de polvo grandes. Permiten precipitar las partículas de polvo de un tamaño hasta 0,1 µm. El lodo líquido, que se forma como resultado de precipitación de las partículas de polvo, está sujeto a la condensación.


Filtros

Como su distribuidor oficial de lavadores (Venturi), nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (lavadores (Venturi), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.

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