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Distribuidor (representante autorizado) de hornos (plantas) de reformación para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de hornos (plantas) de reformación que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus hornos (plantas) de reformación. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de hornos (plantas) de reformación en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus hornos (plantas) de reformación con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus hornos (plantas) de reformación a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de hornos (plantas) de reformación de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de hornos (plantas) de reformación en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus hornos (plantas) de reformación en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de hornos (plantas) de reformación, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Tipos de reformación

Existen dos tipos básicos de reformación: la térmica y la catalítica. La reformación térmica es un proceso de transformación de las fracciones correspondientes de destilación primaria en naftas de octanaje alto bajo efecto de temperaturas altas. La reformación catalítica es más progresiva y consiste en una transformación de la materia prima bajo efecto de temperaturas altas con uso de catalizadores. A pesar de que la reformación catalítica es la más eficiente, la reformación térmica sigue en uso, ya que resulta menos costosa. Sin embargo, en los países desarrollados prácticamente no se utiliza por la industria química.

En el curso de reformación catalítica el catalizador poco a poco se vuelve inactivo y requiere regeneración o sustitución. A raíz de ello existen tres modelos de organización del proceso productivo:

1) Regeneración periódica;

hornos (plantas) de reformación

2) Regeneración cíclica;

hornos (plantas) de reformación

3) Regeneración continua;

hornos (plantas) de reformación

En el primero de los casos, la reformación se desarrolla de manera continua sobre una capa fija de catalizador, que no se regenera y requiere sustitución regular. En el segundo de los casos también se utiliza una capa fija de catalizador. Sin embargo, a diferencia de la primera variante, este catalizador sí se regenera. Cuando para la reformación se utiliza más de un reactor, la regeneración puede desarrollarse tanto simultáneamente en todos los reactores, lo que requiere interrupción provisional del proceso, como de manera alternada, cuando a cada una de la máquinas las paran una tras otra para regenerar el catalizador, pero el proceso de reformación sigue. En el tercer caso al reactor le dotan de un bloque de regeneración adicional. El catalizador circula entre el reactor y el bloque ininterrumpidamente y se regenera sin parar el proceso productivo.

La vida útil de catalizador de platino la acortan mucho las impurezas como nitrógeno, azufre, plomo y otros venenos catalíticos. Las moléculas de venenos catalíticos interaccionan con los centros activos de catalizadores, reduciendo considerablemente su eficiencia o envenenando (desactivando por completo) el catalizador. Si la materia prima de reformación contiene este tipo de impurezas, antes de colocarla en el reactor hay que realizar el hidrotratamiento con hidrógeno. El hidrotratamiento se realiza de manera siguiente: las naftas de primera destilación las hacen pasar por gas de hidrógeno. Las impurezas dañinas se asocian y su concentración en la materia prima se reduce hasta los niveles admisibles.

Para la separación de los hidrocarburos aromáticos de los productos líquidos de reformación se utilizan distintos métodos no estándar, ya que la temperatura de ebullición de los hidrocarburos nafténicos y parafínicos se aproxima a la temperatura análoga de los aromáticos. Para separar tolueno, benceno y mezclas de xilenos utilizan la extracción con líquido con aplicación de sulfolanos y polietilenglicoles. Los hidrocarburos individuales, como, por ejemplo, C8 y C9, se aíslan con cristalización y adsorción, así como rectificación súper precisa (en algunos casos).

Catalizadores de reformación

En la reformación se utilizan catalizadores bifuncionales en forma de óxido de aluminio poroso promovido, recubierto con aleaciones de platino o cristales diminutos de ésta. Los centros activos de los catalizadores son óxidos y metales. En el componente metálico se desarrollan las reacciones de hidrogenolisis, hidrogenación, deshidrogenación y, parcialmente, de deshidrociclización. La zona de óxidos sirve de catalizador de las reacciones de hidrocraqueo, isomerización y, parcialmente, deshidrociclización. Las empresas rusas utilizan para la reformación catalizadores de óxido de aluminio promovido con cloro o flúor. En el curso de fabricación de catalizador a su superficie aplican una capa homogénea de platino (a veces, en combinación con un promotor metálico). Para suprimir la reacción de hidrogenolisis se realiza la sulfurización de catalizadores.

Las características operativas clave de catalizadores son la selectividad, el estado activo y la estabilidad. En el caso de reformación, el catalizador tiene que dar la mayor salida de hidrógeno y productos líquidos (selectividad máxima). Las reacciones de aromatización de hidrocarburos tienen que desarrollarse con la mayor profundidad posible, mientras que la actividad de catalizador en el curso de hidrogenolisis e hidrocraqueo tiene que ser mínima. En el caso contrario, el contenido de hidrocarburos gaseosos en materia prima va a aumentarse y la salida del producto final se disminuirá.

Bajo ciertas condiciones, el indicador de la eficiencia de reformación es el número de octano del producto, obtenido como resultado de transformación de materia prima, o el contenido de hidrocarburos aromáticos en el producto.

En cuanto a la estabilidad de catalizador, se refiere a su capacidad de mantener su selectividad inicial y su actividad en tiempo. Es decir, un catalizador de reformación tiene que tener una vida útil y una duración de ciclo entre regeneraciones suficientes.  Otra característica de estabilidad de catalizadores importante es una resistencia alta a desgaste, sobre todo a abrasión y aplastamiento. En el caso de una resistencia mecánica insuficiente, en los conductos y los aparatos de la planta de reformación se acumulan polvo y pedazos, que contribuyen a diferencia de presión y dificultan el flujo de mezclas de gas.

La desactivación (el envenenado) de catalizador de platino puede ser causada por reducción de dispersidad de platino, sedimentos de coque y acumulación de venenos catalíticos, que no se puede eliminar. Las primeras razones se las puede eliminar con regeneración de oxidación y tratamiento posterior de platino con compuesto orgánico de cloro en un medio de oxidación bajo altas temperaturas. En cuanto a los venenos de catalizadores, son compuestos de plomo, cobre y arsénico, que interaccionan con platino, alterando las funciones de hidrogenación y deshidrogenación de catalizador. El envenenado de catalizador con metales contribuye a la formación de coque e impide la recuperación de su estado activo vía regeneración. A raíz de ello el contenido máximo de los compuestos enumerados puede ascender a 0,3 mg/kg de materia prima. El contenido máximo de los compuestos de azufre y de nitrógeno puede ascender a 10-20 mg/kg y menos de 1 mg/kg, correspondientemente.

Reacciones principales de reformación

La obtención de naftas de octanaje alto vía reformación catalítica resulta posible gracias a un número de reacciones, que aumentan el número de octano. Dichas reacciones incluyen:

  1. Formación de moléculas aromáticas, similares a las de benceno, de hidrocarburos parafínicos pesados vía separación de fibra;
  2. Transformación de hidrocarburos parafínicos lineales en isómeros ramificados.
  3. Deshidrogenación de hidrocarburos cíclicos saturados (naftenos) y su transformación posterior en moléculas aromáticas;
  4. Hidrocraqueo de hidrocarburos parafínicos en fracciones ligeras de octanaje alto.

Las reacciones, que se desarrollan en los catalizadores de reformación, cambian radicalmente la composición hidrocarburífera de fracciones de nafta. La prioridad de este proceso es la aromatización de los hidrocarburos procesados. La fase final de formación de hidrocarburos aromáticos se desarrolla en la etapa de deshidrogenación de alquilciclohexanos. La deshidrociclización de hidrocarburos pesados parafínicos pasa por una etapa intermedia de formación de alquilciclohexanos (con la deshidrogenación posterior) y alquilciclopentanos. Los hidrocarburos parafínicos se isomerizan por los catalizadores de reformación en la etapa intermedia de formación de iones de carbono e isómeros poco ramificados. La isomerización de alquilciclopentanos en alquilciclohexanos es una de las reacciones de reformación principales.

En una serie de casos el proceso de reformación se desarrolla con hidrogenolisis de hidrocarburos parafínicos pesados, que permite formar hidrocarburos de gas, en particular, metano. Esta reacción se desarrolla en tramos metálicos de catalizador utilizado para la reformación. Los hidrocarburos parafínicos y nafténicos pasan por hidrocraqueo, que se desarrolla en los tramos ácidos de catalizador. Las etapas inicial y final de hidrocraqueo, en el curso de las cuales se forman olefinas y se hidrogenan los productos de descomposición, se desarrollan en los tramos metálicos de catalizador. Está relacionado con sus funciones de hidrogenación y deshidrogenación.

Es más, en el caso de reformación catalítica, se desarrolla una serie de reacciones, que prácticamente no afectan la transformación final de los productos del proceso, pero sí influyen considerablemente en la estabilidad y la actividad de catalizadores.  En particular, se trata de la reacción de descomposición de los compuestos de cloro, nitrógeno y azufre, así como de reacciones, que dan como resultado la formación de coque en catalizador. La formación de coque en catalizadores se debe a una reacción de densificación de la superficie, que hace el catalizador menos activo y empeora su selectividad.

Además, se debe a una serie de factores, en particular: envenenamiento de catalizador con venenos catalíticos, reducción de la relación molar entre hidrógeno y materia prima, reducción de la presión parcial, desbalance de las funciones ácida y de hidrogenación de catalizador, así como transformación de materia prima con alto contenido de hidrocarburos pesados y ligeros. La reacción más rápida de reformación es la de deshidrogenación de ciclohexano y sus compuestos químicos hasta hidrocarburos aromáticos. La más lenta es la reacción de deshidrociclización de hidrocarburos parafínicos. Al igual que el hidrocraqueo, puede ser acelerada por incremento de temperatura hasta el máximo posible. 

Los compuestos de azufre, dependiendo de su composición, se transforman en el proceso de reformación en hidrocarburos aromáticos, nafténicos o parafínicos, que absorben el hidrógeno y liberan el H2S. Los compuestos de nitrógeno se transforman en el catalizador en hidrocarburos análogos con liberación de amoniaco. Reacciones de reformación, en el curso de las cuales de naftenos y parafinas se forman hidrocarburos aromáticos, consumen el calor. Las reacciones de hidrogenolisis e hidrocraqueo son básicamente exotérmicas, la isomerización de hidrocarburos parafínicos y nafténicos prácticamente no da efecto térmico.


Equipos de transferencia de calor

Como su distribuidor oficial de hornos (plantas) de reformación, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (hornos (plantas) de reformación), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.

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