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Distribuidor (representante autorizado) de plantas y filtros para purificación de aceite usado (lubricante, hidráulico) para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de plantas y filtros para purificación de aceite usado que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una aamplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus plantas y filtros para purificación de aceite usado. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de plantas y filtros para purificación de aceite usado en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus plantas y filtros para purificación de aceite usado con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus plantas y filtros para purificación de aceite usado a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de plantas y filtros para purificación de aceite usado de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de plantas y filtros para purificación de aceite usado en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus plantas y filtros para purificación de aceite usado en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de plantas y filtros para purificación de aceite usado, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de purificación de aceite usado y plantas (filtros) correspondientes

Generalidades

Los primeros mecanismos de transmisión por fricción o engranaje fueron inventados en Antiguo Egipto. En aquel entonces los esfuerzos transmitidos fueron muy limitados y la precisión de fabricación de las piezas y su compatibilidad no tenían mucha importancia. Por eso nadie pensaba ni en сómo alargar su vida útil, ni en cómo reducir el desgaste. Las transmisiones mecánicas se fabricaban de madera, el uso de metal empezó mucho más tarde. Las transmisiones mecánicas más desarrolladas, en su mayoría de engranajes, abrieron nuevas posibilidades, ya que permitían transmitir unos esfuerzos mucho mayores por una transmisión más compacta. Sin embargo, al mismo tiempo surgió la necesidad de lubricar los elementos de fricción, ya que ésta causaba un rápido desgaste, afectando la eficiencia de la transmisión y hasta estropeándola. El posicionamiento exacto de los elementos móviles se convirtió en una de las condiciones clave para el funcionamiento correcto de los mecanismos. Es más, los fabricantes se dieron cuenta de que las pérdidas de potencia transmitida por fricción reducían considerablemente el rendimiento del mecanismo.

Para resolver este conjunto de problemas fueron inventados los lubricantes y, en particular, los aceites lubricantes, que se utilizan ampliamente hoy en día para la lubricación prácticamente de todas las máquinas y mecanismos, a excepción de los casos, cuando la presencia del aceite resulta indeseada o inadmisible. Por su origen los aceites lubricantes se clasifican como:

  • orgánicos (vegetales y animales);
  • minerales;
  • sintéticos.

Los aceites vegetales y animales se obtienen de semillas de plantas y grasas animales, correspondientemente. Uno de los aceites vegetales de uso común es el aceite de ricino, un aceite vegetal, utilizado, en sus tiempos, como aceite de motor. Juntos esos dos tipos de aceite forman el grupo de aceites orgánicos, utilizados como lubricante. Habitualmente los aceites orgánicos se mezclan con los aceites minerales. Se debe, en gran parte, a su reducida resistencia térmica, compensada por unas capacidades lubricantes superiores.

Los aceites minerales, también llamados petrolato líquido, representan la mayoría aplastante de los aceites en uso. Como se entiende de su nombre, se trata de unos derivados de petróleo. Dependiendo del método de su fabricación, los aceites minerales pueden ser destilados, compuestos, etc. En la mayoría de los casos, los aceites minerales en estado original no pueden servir de lubricante. Por eso los combinan con aditivos especiales, destinados a mejorar las propiedades del aceite.

Los aceites más modernos son los sintéticos, que se fabrican por síntesis químico de distintas sustancias (hidrocarburos, organosilicio, etc.). La fabricación de este tipo de aceites se acompaña por importantes gastos y complicaciones, lo que explica su alto costo. Sin embargo, el producto final tiene una calidad correspondiente al costo y vale para ser utilizado en unidades importantes. Una de las ventajas clave de aceites sintéticos es su estabilidad elevada, que permite prolongar considerablemente su vida útil. El mezclado de los aceites sintéticos y aceites minerales da como resultado los llamados aceites semisintéticos, que representan una alternativa más económica y bastante eficiente.

Uso

El desarrollo tecnológico dio como su fruto la aparición de una multitud de distintas máquinas y herramientas, cuya lubricación requiere una aproximación individual. Eligiendo un aceite lubricante, hay que tener en cuenta sus propiedades anticorrosivas y antioxidantes, su temperatura operacional, su viscosidad, la estabilidad de su emulsión con agua, su composición química y muchos otros factores. Los aceites se agrupan por características, que determinan la posibilidad de su uso con tal o cual grupo de máquinas:

  • industriales;
  • para turbinas;
  • para aviación;
  • hidráulicos;
  • para bombas de vacío;
  • de transformadores, etc.

Los aceites industriales son unos de los más comunes. Se utilizan, sobre todo, para la lubricación de distintos mecanismos: máquinas herramientas, reductores y sus elementos. El contacto permanente con los elementos metálicos de fricción bajo carga importante conlleva la contaminación de aceites de este grupo con todo tipo de impurezas mecánicas: partículas metálicas, fragmentos de sellos de goma y plástico, etc. Además, el uso prolongado de aceite se acompaña por el crecimiento del contenido de los productos de oxidación.

Las condiciones específicas de operación de turbinas determinan la necesidad de que los aceites lubricantes (para turbinas) mantengan su estabilidad durante mucho tiempo. Una eficiencia constante de aceites es uno de los factores clave para una larga vida útil de turbina. Una cuarta parte de todos los fallos y averías son consecuencia de empeoramiento de funcionamiento del sistema de lubricación. Los aceites para turbinas deben ser resistentes a la oxidación, tener un efecto corrosivo mínimo en los elementos lubricados y ser libres de impurezas mecánicas y agua. En algunos casos resulta posible regenerar el aceite para turbinas usado de manera continua. Sin embargo, en el caso de máquinas grandes, la regeneración es posible sólo con turbina parada. Por eso es de importancia crítica garantizar la constancia de las propiedades del aceite en el intervalo entre las paradas de mantenimiento.

Los aceites para aviación, como se entiende de su nombre, se utilizan en motores, reductores, sellos y cojinetes de aeronaves. El uso de los aceites de este grupo se caracteriza por unas temperaturas altas que intensifican la oxidación, la que, a su vez, contamina el aceite con los productos de reacciones químicas: asfaltenos, carbenos y carboides. La oxidación afecta, sobre todo, a los hidrocarbuos inestables del aceite. De ahí, la etapa clave de regeneración de aceite para aviación consiste en la separación de los compuestos químicos enumerados.

Contaminación de aceites

Con el transcurso de tiempo los aceites lubricantes van perdiendo sus propiedades funcionales, lo que se debe a la contaminación con impurezas extrañas y la transformación química de sus componentes. En cuanto el aceite se vuelve inutilizable está sujeto a reciclaje o purificación. Los aceites se contaminan, sobre todo, por:

  • agua;
  • gas;
  • impurezas mecánicas;
  • productos de oxidación;
  • productos tecnológicos.

El agua afecta considerablemente la calidad de aceite lubricante. Cambia sus propiedades físicas y puede entrar en reacción química con sus componentes, iniciando los procesos de oxidación. Además, el aceite con agua tiene un efecto corrosivo mucho más fuerte. En el caso de operación bajo unas temperaturas negativas, el agua puede pasar a la fase cristalina y dar un efecto abrasivo sobre los elementos lubricados de máquinas y mecanismos. El agua es la causa del fenómeno de erosión eléctrica, que consiste en arranque de las partículas de metal de la superficie de los elementos lubricados por un impulso de descarga eléctrica. Asimismo el agua puede servir de lugar de vida y proliferación de microorganismos, lo que también afecta las propiedades clave del aceite.

El gas contaminante principal es el aire. Asimismo puede tratarse de distintos gases tecnológicos y gases, que son fruto de reacciones químicas dentro de aceite lubricante. El efecto negativo de gas depende de su composición química y varía de unas reacciones químicas con componentes del aceite hasta el efecto cavitatorio, que destruye los elementos lubricados de máquinas y mecanismos.

Las impurezas sólidas son uno de los contaminantes más comunes y, a la vez, más peligrosos. El objetivo principal de los aceites lubricantes consiste en reducir el desgaste de las piezas, causado por la fricción entre ellas en el curso de explotación de la máquina. Las partículas sólidas en aceite contribuyen a la abrasión de las superficies de contacto. Existen distintas fuentes de contaminación de este tipo: reacciones químicas en aceite, que resultan en productos sólidos, oxidación de metal, formación de cascarilla y fragmentos que se parten de las piezas lubricadas y los sellos en el curso de la operación.

Bajo el efecto de las temperaturas altas en los aceites se desarrolla la oxidación, en la que participan los hidrocarburos más inestables. Como resultado de reacciones químicas de este tipo se forman distintas sustancias extrañas: ácidos, resinas, asfaltenos, carbenos, etc. Todo ello empeora las propiedades físicas y químicas de aceites y afecta su eficiencia. Asimismo existen otras reacciones químicas, que afectan la composición química del aceite, pasado un período de tiempo determinado. Este tipo de cambios químicos se deben, sobre todo, al llamado envejecimiento de aceite.

Además, es posible la contaminación de aceites por el producto tecnológico como resultado de su contacto directo en el marco del proceso tecnológico o penetración indebida del producto en el sistema de lubricación. En la mayoría de los casos eso condiciona la necesidad de su separación para mantener las propiedades físicas y químicas de aceite.

Métodos de purificación de aceites

El reciclaje de aceite usado es costoso. Sin embargo, el uso de aceites lubricantes sin purificar resulta aún más caro, ya que muchos aceites son complicados en fabricación y caros. Resulta más económico regenerar los aceites lubricantes, separando los elementos contaminantes acumulados, y volver a utilizar el aceite purificado en el sistema de lubricación.

El método de purificación concreto depende del carácter de contaminación, la composición de aceite y el nivel de purificación necesario. En el caso de una contaminación combinada es posible realizar la purificación de aceite en varias etapas con distintos métodos. Básicamente, primero se realiza la eliminación de los elementos contaminantes más grandes y fáciles de separar y después se efectúa una purificación fina. Si la purificadora está destinada a tratar distintos tipos de aceite de distinta contaminación, lleva distintos equipos y utilizándolos según la necesidad.

Todos los métodos de purificación de aceites suelen subdividrse en tres grupos grandes:

  • físicos;
  • físicos y químicos;
  • químicos.

Métodos físicos

En el caso de los métodos físicos, el aceite no sufre ningún tipo de transformación química y la purificación se realiza con métodos físicos. Se trata de uso de campos de fuerzas gravitatorias o centrífugas, eléctricos, magnéticos, etc. Asimismo en la purificación se utilizan los procesos de intercambio de calor, filtración y vibración. Los métodos de este grupo habitualmente corresponden a la etapa inicial de purificación, en la que se eliminan las impurezas mecánicas, los líquidos contaminantes (incluido el agua) y las inclusiones de gas. Los métodos físicos de purificación más comunes son:

  • decantación;
  • separación;
  • filtración.
Decantación
plantas y filtros para purificación de aceite usado

Este método es el más simple, pero tiene una productividad baja, ya que el proceso de decantación es bastante lento. Separa las inclusiones mecánicas y acuosas relativamente grandes, haciéndolas precipitar al fondo bajo el efecto de las fuerzas gravitatorias. La decantación se realiza en aparatos de diseño simple, que se llaman decantadores. Por sus características este método resulta preferente para la etapa preliminar de purificación, ya que permite reducir el volumen de trabajo que hacen los aparatos de purificación fina posterior.

Separación
plantas y filtros para purificación de aceite usado

Es un método de centrifugado de aceite, similar, desde el punto de vita físico, al de decantación. Sin embargo, en este caso, actúan las fuerzas centrífugas, cuyo valor supera varias veces él de las fuerzas de gravedad, lo que intensifica considerablemente el proceso de separación. Por la aceleración del proceso se paga con equipos más complicados, llamados centrifugadoras, que requieren una fuente de energía (habitualmente, un motor eléctrico) para su funcionamiento.

Filtración
plantas y filtros para purificación de aceite usado

La filtración consiste en hacer pasar el aceite contaminado por una capa de material filtrante de estructura porosa o reticular, que deja pasar a los componentes de aceite y retiene las inclusiones mecánicas y parte de inclusiones líquidas. El nivel de purificación depende tanto de las dimensiones de las partículas separadas, como de las dimensiones de poros o celdas de la malla. Como material filtrante se utilizan mallas metálicas y plásticas, cerámica, tejidos, papel o materiales compuestos complejos. El aparato para filtración se llama filtro. Una selección correcta de material filtrante permite ajustar el filtro tanto para la depuración basta, como para la depuración fina. La desventaja principal de este proceso consiste en la necesidad de regenerar las membranas filtrantes, propensas a taponamiento, así como de reciclarlas, cuando su regeneración resulta imposible.

Métodos físicos y químicos

La aplicación de los métodos de purificación de aceites de este grupo puede causar cambios químicos parciales. Habitualmente resultan más caros y complicados que los métodos físicos, pero garantizan una purificación de aceites más profunda y completa. Los métodos físicos y químicos de purificación son:

  • adsorción;
  • coagulación;
  • secado térmico al vacío;
  • disolución selectiva.
Adsorción
plantas y filtros para purificación de aceite usado

La purificación de aceite por adsorción consiste en hacer pasar el aceite por una capa de adsorbente, una sustancia altamente porosa, cuya estructura permite retener varias impurezas disueltas en el aceite. Como dicho material altamente poroso se utilizan materiales naturales, arcilla clarificadora y bauxitas, así como materiales especiales, gel de sílice y óxido de aluminio. La eficiencia de la purificación por adsorción depende mucho de la correspondencia del tamaño de poros al de las partículas a retener. Siendo altamente eficientes, esos métodos de purificación tienen también una desventaja: el alto precio de coste de adsorbentes, que requieren regeneración regular o, en el peor de los casos, se utilizan sólo una vez. Los adsorbentes naturales son más baratos, pero también menos eficientes que los artificiales. Los aparatos para adsorción se llaman adsorbedores.

Coagulación
plantas y filtros para purificación de aceite usado

Este método tiene como su fin mejorar la eficiencia de ciertos métodos físicos, ya se basa en aglutinación y agrandamiento (coagulación) de las partículas coloides contaminantes del aceite, difíciles de separar o inseparables por filtración o decantación. Después de su agrandamiento pueden ser separados por los llamados métodos físicos. Para la coagulación se utilizan una serie de métodos físicos (corriente eléctrica, mezclado, calentamiento o enfriamiento fuertes, etc.) y unas sustancias especiales, que se llaman coagulantes.

Secado térmico al vacío

Sirve para separar del aceite la mayor parte de agua y gases disueltos. Este método se basa en la diferencia entre las temperaturas de ebullición de agua y aceite, aumentada por la aplicación de una presión baja a la cámara de evaporación de agua. Al aceite lo disipan para multiplicar la superficie de evaporación, lo que garantiza una purificación de aceite más completa y más rápida. Los equipos necesarios para el secado tienen un diseño y operación relativamente simples, pero requieren control de hermeticidad y protección contra penetración de aire del medio ambiente.

Disolución selectiva
plantas y filtros para purificación de aceite usado

Este proceso se basa en el uso de solventes selectivos, que no se mezclan con el aceite y disuelven bien las sustancias, que hay que separar del aceite. En el curso de mezclado de aceite y solvente se crea una superficie de contacto de fases desarrollada, que garantiza una transición intensa del agente contaminante de aceite al solvente. Después las fases se separan. El solvente puede ser purificado del agente contaminante disuelto y reutilizado para purificar el aceite. Este método es altamente eficiente. Sin embargo, si el aceite lleva aditivos, y eso ocurre mucho, su uso resulta inadmisible, ya que en la mayoría de los casos los solventes selectivos disuelven tanto agentes contaminantes como aditivos y hacen al aceite a perder sus propiedades clave.

Métodos químicos

Los métodos de este grupo consisten en uso de distintos agentes químicos que entran en reacciones químicas con los componentes contaminantes del aceite. Es decir, causan transformaciones químicas de aceite. El tratamiento se realiza por ácidos y álcalis.

Tratamiento por ácidos

En la mayoría de los casos, para este tipo de tratamiento se utiliza el ácido sulfúrico. Este método no es nada nuevo, sin embargo, su eficiencia está probada por tiempo. Lo utilizan para eliminar las sustancias de asfaltos y resinas, hidrocarburos no saturados y otros compuestos, que se precipitan en el caso de contacto con el ácido sulfúrico. El sedimento resultante se separa fácilmente del aceite y se llama alquitrán ácido. La etapa final consiste en tratamiento por álcalis para neutralizar los restos de alquitrán ácido y del ácido.

Tratamiento por álcalis

Se utiliza en el caso de aceites muy usados para eliminar distintos ácidos orgánicos y éteres. En el curso de tal tratamiento se forman compuestos químicos fácilmente solubles en agua, que se eliminan fácilmente por lavado posterior. Como ya hemos dicho, el tratamiento por álcalis puede ser visto como la etapa final de tratamiento por ácidos o una etapa de purificación independiente.


Filtros

Como su distribuidor oficial de plantas y filtros para purificación de aceite usado, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (plantas y filtros para purificación de aceite usado), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.

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