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Proyectos y equipamientos suministrados para la metalurgia

La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, efectúa el estudio, proyecto y suministro, así como también ofrece los servicios de un supervisor y el mantenimiento post venta, de los siguientes bloques tecnológicos en instalaciones en el mercado ruso y en el mercado de los países de la CEI:

Línea de galvanización caliente de estructuras metálicas

Nuestra compañía ofrece líneas completas para la galvanización caliente de estructuras de acero con una productividad desde 10 mil hasta 100 mil toneladas al año.

Línea de galvanización caliente de estructuras metálicas Línea de galvanización caliente de estructuras metálicas

La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, ofrece líneas de galvanización que cuentan con los últimos avances empleados en el tratamiento químico, la galvanización, que en consecuencia son bastante compactos y sencillos en su manejo. Modos de funcionamiento: automático o manual

Uso:

Las líneas de galvanización caliente son acordes para el tratamiento de estructuras como:

  • Torres de las líneas de transmisión eléctrica, estructuras metálicas para la construcción
  • Vigas para puentes, vigas para túneles, diversos vallados y soportes para la iluminación de puentes y túneles
  • Postes de alumbrado, antenas, torres, antenas de emisión
  • Intercambiadores térmicos, perfiles, emparrillados, radiadores, capós

Nuestra compañía propone decisiones técnicas basadas en la optimización del mantenimiento técnico de los equipamientos, instalación de los intercambiadores térmicos y las bombas en la parte exterior de los baños de tratamiento. En la etapa inicial del desarrollo de la línea de galvanización, nuestra compañía de ingeniería conjuntamente con el cliente elabora una planificación detallada del equipamiento y de la tecnología de galvanización para determinada industria. Y para la planificación eficaz de los depósitos de inversión, nosotros también calculamos el número de núcleos, sistemas, mecanismos y redactamos la correspondiente nota explicativa de los equipamientos.


Líneas de galvanización caliente de bandas de acero

La compañía LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, ofrece líneas integrales de galvanización caliente de bandas de acero de laminado frío.

Productividad: de 60 a 500 mil toneladas al año

Líneas de galvanización caliente de bandas de acero

Características técnicas de las líneas de galvanización caliente suministradas:

  • Grosor de la banda: 0,3 – 2,0 mm, longitud de la banda: 600 – 1650 mm
  • Peso de la bobina 30 toneladas (max.)
  • Diámetro de la bobina (exterior): hasta 2100 mm
  • Velocidad del mecanismo: hasta 180 m/min.

Para más detalles puede dirigirse a nuestro sitio: www.galvanazing-line.ru

También suministramos piezas y unidades de equipamiento de carga de las líneas de galvanización caliente, fabricados en cerámica, estelite, acero inoxidable de 316L: fondo de carretes de inmersión, cojinetes de deslizamiento, bujes, vigas de trenes de temple, rodillos de hornos, etc. Más detalles en nuestro sitio: www.stellite-parts.ru


Trenes de laminado frío y caliente

Bastidores de dos, tres, cuatro y veinte rodillos para el laminado del acero en bobinas, laminado en barras, herrajes y diversas piezas en bruto.

Trenes de laminado frío y caliente Trenes de laminado frío y caliente

Características:

Trenes de laminado frío para acero en bobinas:

  • Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
  • Grosor de la banda: 0,3 – 0,4 mm
  • Productividad: hasta 700 mil toneladas al año

El tren incluye: Bastidores de engranaje, mecanismos de enrollado y desenrollado, mandos eléctricos e hidráulicos, rodillo laminador, reductor, unidad de cojinetes, rodillos de aceros especiales, calibrador, instalaciones automáticas de marcado de bobinas y otros equipamientos auxiliares.


Trenes laminadores de tubos

Trenes laminadores de tubos

La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, oferta los siguiente trenes:

  • Trenes automáticos para laminado caliente de tubos de diámetros comprendidos entre los 57 y los 426 mm
  • Trenes perforadores con vigas para el perforado de piezas en bruto de diámetros comprendidos entre los 80 y los 270 mm; también para el perforado de lingotes con diámetros comprendidos entre los 350 y los 600 mm
  • Trenes continuos de laminado longitudinal con bastidores de dos rodillos para el laminado de tubos con diámetros comprendidos entre los 56 y los 115 mm
  • Trenes de desenrollado de tres rodillos para laminado oblicuo para la consecución de tubos de paredes gruesas de diámetros comprendidos entre los 60 y los 180 mm
  • Trenes de laminado Pilger para la consecución de tubos de diámetros comprendidos entre los 57 y los 550 mm

Como elementos componentes de los mecanismos de laminación de tubos también se suministran hornos de calentamiento, roscadoras de tubos, maquinas enderezadoras, así como otros equipamientos necesarios.


Equipamiento amolador de cilindros

Equipamiento amolador de cilindros

Características técnicas:

  • Máquina automática amoladora de cilindros con Control Numérico por Computador, modos de funcionamiento: bajo, medio, intenso, garantizan un excelente mantenimiento del nivel del recubrimiento de la superficie y de las tolerancias necesarias.
  • Diámetro de los rodillos hasta 0,7 m; peso de los rodillos hasta 4500 kg; longitud de la máquina hasta 10 m

Equipos de lijado sin fin de 7,5 kW y 11 kW para la mayor retirada de material

Tensado de la banda neumática, las medidas de la banda son 0,15 m x 2,5 m

Opcional: portacuchilla de acero, calibración automática del diámetro, dispositivo para el lijado de los cantos de los rodillos estampadores

Panel de mando con control NC

Sistema operativo para el calibrado del movimiento

Sistema operativo para el programa de control

Más información sobre los trenes amoladores de cilindros: www.galvanazing-line.ru


Equipamiento para el tratamiento de metales

La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, oferta todo el espectro de equipamientos modernos para el tratamiento de metales; las líneas tecnológicas pueden ser montadas por nuestra compañía a petición y de manera peculiar; pueden incluir equipamiento complementario que el cliente necesite para un posterior tratamiento de los metales.

Equipamiento para el tratamiento de metales

Los equipamientos propuestos por nuestra compañía de ingeniería para el tratamiento de metales se fabrican bajo los estándares internacionales, garantizando un control total de la producción en todas sus etapas; se destacan por su fiabilidad, su largo periodo de explotación y su seguridad.

Le proponemos a Ud. conocer más detalladamente el siguiente espectro de equipamiento para el tratamiento de metales:

  • Líneas automáticas de fabricación de tejas metálicas
  • Maquinaria para la fabricación de perfilería
  • Línea de soldadura y tratamiento de vigas doble T
  • Línea de perfilado de vallas para carreteras
  • Equipamiento para planchas curvadas
  • Maquinaria para la fabricación de tuberías bajantes y codos

Línea de fresado de bandas de acero

Nuestra compañía de ingeniería oferta el suministro de líneas de fresado en modo de empuje para el laminado caliente de acero carbonoso (según EN10051).

Línea de fresado de bandas de acero

Características de la línea de fresado:

Productividad: 600 mil toneladas al año
Ancho de la banda: 900 – 1550 mm; grosor: 1,0 – 4,0 mm
Diámetro exterior de las bobinas: 2200 mm (max); diámetro interior de la bobina: 750 mm
Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
Velocidad del grupo hasta 150 m/min
Concentración de ácido clorhídrico en la etapa final de lavado: 60 mg/l (ma)

La línea está conformada por las siguientes etapas:

1ª etapa Sección de entrada (estante de los rodillos, carreta de carga, maquina enderezadora, socavadora, tijeras de corte longitudinal y oblicuo)

Línea de fresado de bandas de acero

2ª etapa Apartado tecnológico (el baño de fresado está formado por cuatro secciones, en cada una hay un circuito de circulación con un recipiente de circulación, intercambiadores térmicos, bomba, línea de retorno de la sección de fresado. Tras el baño de fresado las bandas pasan entre dos juegos de rodillos exprimidores. Tras el baño de fresado está ubicado el enjuague, después del cual se prevé el secado de la banda con un mecanismo de ventilado de las aristas.

3º etapa Después del secado de la banda se pasa a un mecanismo de avance que está ubicada delante del mecanismo de bucles. Tras la cavidad del mecanismo de bucles está instalado un mecanismo de avance, la parte delantera de la banda se acerca a las tijeras de corte de las aristas. La parte seccionada se corta en trozos con la trituradora de aristas, donde posteriormente está dispuesta un bastidor de tres rodillos de tensado inverso y tras el cual se ubica el stand de supervisión. Para el engrasado de la banda se prevé un mecanismo especial, tras el cual, el extremo delantero se introduce en la rebobinadora que está equipada con un sistema de mando que permite el rebobinado con las aristas rasas. Al final del proceso, las bobinas se retiran de la rebobinadora con las grúas correderas y se colocan sobre los estantes.


Líneas automáticas de corte del metal

La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ», Moscú, Rusia, efectúa a solicitud el desarrollo, el montaje y el suministro según las condiciones de los DAP/DDP (almacén del cliente) de las líneas automáticas de corte de metal transversal, longitudinal y transversal-logitudinal. A petición del cliente, tras la puesta en marcha, la compañía puede llevar a cabo a través de sus especialistas certificados el servicio de mantenimiento de la línea automática de corte de metal.

Modelos propuestos de las líneas automáticas de corte de metal

Línea de corte – 1 sirven para el corte de metal de grosor inferior a 1,0 mm.

Línea de corte – 2 sirven para el corte de metal de grosor inferior a 2,0 mm.

Línea de corte – 2 sirven para el corte de metal de grosor entre los 2,0 mm y los 6,0 mm. Las líneas de corte de este modelo pueden complementarse con rebobinadoras con capacidad de carga hasta 40 toneladas.

Características técnicas de las líneas automáticas de corte transversal del metal

Ancho de la banda, mm Grosor de la banda, mm Peso de la bobina, t Velocidad de avance de la banda, m/min Longitud de la banda, mm Colocación
1000-1250 0,4-2,0 10 50 500-6000 Manual
1000-1600 0,4-2,0 10 50 500-6000 Manual
1000-1600 0,4-5,0 16 50 500-6000 Automática

Los siguientes equipos forman parte de la línea de corte transversal del metal:

Modelos propuestos de las líneas automáticas de corte de metal
  • Maquina para desenrollar la bobina de metal
  • Maquina cortadora
  • Mecanismo de empaquetado
  • Mesa de rodillos
  • Mecanismo direccional
  • Carreta
  • Accionador hidroneumático
  • Panel de control



Característica técnicas de las líneas automáticas de corte longitudinal del metal

Ancho de la banda, mm Grosor de la banda, mm Peso de la bobina, t Velocidad de avance de la banda, m/min
500-1250 0,4-1,0 8 25
500-1600 0,4-1,0 8 50
500-1250 0,4-2,0 10 75
500-1600 0,4-3,0 16 75
500-1600 1,0-6,0 20 50(100)

Los siguientes equipos forman parte de la línea de corte longitudinal del metal:

Característica técnicas de las líneas automáticas de corte longitudinal del metal

Maquina para desenrollar la bobina de metal

  • Maquina de corte y rectificación
  • Mecanismo direccional
  • Rebobinadora
  • Carreta para el retirado de las bobinas
  • Accionador hidroneumático
  • Panel de control


Características técnicas de las líneas automáticas ofertadas de corte transversal-longitudinal del metal

Ancho de la banda, mm Grosor de la banda, mm Peso de labobina, t Velocidad de avance de la banda, m/min Longitud de la banda, mm Colocación
500-1250 0,4-2,0 10 25 500-2500 Manual
500-1500 0,4-2,0 10 50 500-2500 Automática
500-1500 0,4-5,0 16 75 500-3000 Automática

Los siguientes equipos forman parte de la línea de corte transversal-longitudinal del metal:

Característica técnicas de las líneas automáticas de corte longitudinal del metal

Maquina para desenrollar la bobina de metal

  • Mesa de rodillos
  • Maquina de corte y rectificación
  • Mecanismo direccional
  • Rebobinadora
  • Carreta para el retirado de las bobinas
  • Mecanismo de empaquetado
  • Accionador hidroneumático
  • Panel de control. La línea de corte es atendido por dos operadores.

Empleo de la línea automática de corte de metal:

  • Corte de metal en diversos ciclos de producción
  • Preparación de piezas brutas en chapa de acero para diversos estampados
  • Corte de bobinas anchas de acero en planchas en bandas delgadas de determinado ancho.
  • En los talleres de preparación de diversos sectores industriales, empleados para la fabricación de piezas en planchas de laminado galvanizado en bobinas, de laminado en frío, de laminado con recubrimiento polímero.
Característica técnicas de las líneas automáticas de corte longitudinal del metal Característica técnicas de las líneas automáticas de corte longitudinal del metal

Más detalles sobre nuestro equipamiento podrá Ud. encontrar en nuestro sitio: www.metall-cutting.ru


Hornos térmicos y de calentamiento

Hornos térmicos y de calentamiento

La compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ» tiene experiencia en la proyección y suministro, así como en la modernización de hornos térmicos en funcionamiento de los siguientes tipos: hornos de rodillos, hornos de revolver, hornos de tratamiento térmico al vacío, hornos con convección forzada, hornos verticales, hornos con rodillos transportadores, entre otros.

Tras la reconstrucción de los hornos térmicos se consigue reducir el consumo energético durante el calentamiento de las piezas brutas de acero (hasta un 60%), significativamente se reducen las emisiones al medio ambiente de elementos contaminantes (hasta un 30%), se reducen las perdidas en cascarillas oxidas (hasta 0,8%), se aumenta la calidad del metal reduciéndose el número de manchas oscuras, una temperatura homogénea en toda a superficie del artículo.

Nuestra compañía de ingeniería se especializa en suministros integrales “llave en mano” de diversos tipos de hornos térmicos destinados a diferentes sectores industriales. El diapasón de la temperatura operativa de los hornos enumerados alcanza los 1800 ºC. Los hornos térmicos pueden ser proyectados para funcionar con oxigeno, al vacío, en un medio de gases neutrales.

Hornos térmicos y de calentamiento Hornos térmicos y de calentamiento

Más información sobre la reconstrucción de los hornos de calentamiento en el sitio: www.energy-saving.uz


Revestimiento refractarios para la siderurgia y la metalurgia no ferrosa

Nuestra compañía de ingeniería ofrece una completa gama de servicios de reparación, de revestimiento refractario de los equipamientos tecnológicos de la siderurgia y la metalurgia no ferrosa. Los especialistas de nuestra compañía de ingeniería realizarán el cálculo y elegirán los materiales refractarios óptimos; efectuarán el posterior suministro en las condiciones de los incoterms DAP/DDP, hasta el almacén del cliente; se encargarán de la supervisión y del servicio de mantenimiento.

Para la siderurgia, LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ» oferta diversos modernos materiales innovadores que cumplen con los requerimientos internacionales exigidos a los productos de este tipo. Nuestra compañía ofrece materiales refractarios para la fusión eléctrica del acero, la producción de conversión y diversos artículos para la metalurgia de calderos.

Revestimiento refractarios para la siderurgia y la metalurgia no ferrosa Revestimiento refractarios para la siderurgia y la metalurgia no ferrosa

Revestimiento refractarios para la siderurgia y la metalurgia no ferrosa Revestimiento refractarios para la siderurgia y la metalurgia no ferrosa

Mas detalladamente puede informarse sobre los revestimientos refractarios ofertados en la página revestimiento refractario para la siderurgia o en el sitio thermal-ceramics.uz

Para la metalurgia no ferrosa, la compañía de ingeniería LLC «Intech GmbH» / ООО «Интех ГмбХ» ofrece los siguientes materiales refractarios: productos de fibra aislante, ladrillo de aislamiento refractario, productos refractarios de fusión y fundición, productos refractarios impermeables para uso en altas temperaturas y otros.

Modos de empleo: fundición, envarillado de mezclas de hormigón, asentado manual, torcretado, torcretado húmedo

Principales áreas de empleo en la industria del aluminio: hornos de calcinación refractarios, hornos de fusión, transporte de metal, horno anódico con ánodos carbonosos.

Revestimiento refractarios para la siderurgia y la metalurgia no ferrosa Revestimiento refractarios para la siderurgia y la metalurgia no ferrosa

Más detalles sobre los revestimientos refractarios propuestos para la metalurgia no ferrosa podrá encontrar en el sitio www.thermal-ceramics.uz


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