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Distribuidor (representante autorizado) de precipitadores electroestáticos para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de precipitadores electroestáticos que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus precipitadores electroestáticos. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de precipitadores electroestáticos en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus precipitadores electroestáticos con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus precipitadores electroestáticos a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de precipitadores electroestáticos de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de precipitadores electroestáticos en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus precipitadores electroestáticos en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de precipitadores electroestáticos, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de precipitadores electroestáticos

Filtración electroestática de gases. Ventajas y funcionamiento:

precipitadores electroestáticos
Esquema funcional de precipitador electroestático

El precipitador electroestático está compuesto por los siguientes elementos principales:

  • caja;
  • sistema de electrodos colectores;
  • sistema de electrodos de descarga;
  • unidades de suministro y distribución de gases a filtrar;
  • dispositivos de evacuación (extracción) de polvo colectado por electrodos;
  • cajas aisladoras para conexión de corriente eléctrica de alta tensión.

Las ventajas de la filtración electroestática de gases son:

1. Garantiza purificación máxima posible de gas (de 95% a 99,9%);
2. Tiene un consumo de electricidad reducido, de 0,1 a 0,8 kW por mil metros cúbicos de gas;
3. La filtración de gas puede realizarse bajo temperaturas bastante altas y en medios químicos agresivos;
4. Todo el proceso de limpieza puede ser absolutamente automatizado.

Para entender el funcionamiento de un precipitador electroestático hay que analizar primero su circuito eléctrico. Está compuesto por una fuente de electricidad y dos placas metálicas paralelas separadas por aire. Se trata de un condensador de aire. Sin embargo, este tipo de circuito no deja correr a la corriente eléctrica, ya que la capa de aire u otros gases entre las placas es incapaz de conducir la electricidad.

Pero si conectamos al circuito un galvanómetro y aplicamos a las placas metálicas la diferencia de potencial necesaria, sí registraremos una corriente eléctrica, que se formará gracias a la ionización de aire entre las placas.

La ionización de gas entre dos electrodos puede ser de dos tipos:

1. Ionización inducida, es decir, provocada por distintos ionizadores, por ejemplo, rayos X u otros. En cuanto el efecto de tal ionizador se acabe, empezará la recombinación, es decir, el proceso inverso: los iones de polaridad distinta volverán a combinarse, formando moléculas de gas eléctricamente neutras.
2. Autoionización, que se alcanza con aumento de la tensión de la red eléctrica hasta un valor, que supere la constante dieléctrica de gas utilizado.

En la filtración electroestática de gases se utiliza sólo el segundo tipo ionización, es decir, la autoionización.

Aumentando la diferencia de potencial entre las dos placas metálicas, tarde o temprano llegaremos al punto crítico (la tensión disruptiva de aire), en el que la corriente pasará por el aire, aumentando drásticamente la intensidad de la corriente eléctrica en el circuito, y entre las placas metálicas aparecerá una chispa, la llamada descarga eléctrica en gas.

Bajo el efecto de la tensión las moléculas de aire empiezan a desintegrarse en iones positivos y negativos y electrones. El campo eléctrico hace los iones desplazarse hacia los electrodos de carga inversa. Con el crecimiento de la tensión del campo eléctrico la velocidad y la energía cinética de iones y electrones empieza a crecer progresivamente. En cuanto su velocidad alcanza el valor crítico y lo supera, empiezan a desintegrar todas las moléculas neutras con las que se tropiezan. Así se desarrolla la ionización del total de gas entre dos electrodos.

Cuando entre dos placas paralelas de una sola vez se forma un número importante de iones, la intensidad de corriente eléctrica crece considerablemente y aparece la descarga en forma de chispa.

Como las moléculas de aire reciben de iones, que se desplazan en dirección dada, el impulso correspondiente, la llamada ionización de impacto se acompaña por un desplazamiento bastante intenso del aire.

La autoionización para la filtración electroestática de gases se alcanza vía aplicación a los electrodos de tensión alta. Este tipo de ionización requiere, que la disrupción de la capa de gas se desenvuelva en un tramo entre dos electrodos. Es necesario, que parte del gas permanezca intacta y sirva de aislamiento, impidiendo el cortocircuito entre electrodos paralelos y formación de una chispa o un arco (para que no haya disrupción de la capa dieléctrica).

Para alcanzar este efecto aislador, hay que escoger la forma de electrodos correctamente y mantener entre ellos una distancia correspondiente a la tensión. Vale la pena mencionar, que los electrodos en forma de dos placas paralelas no sirven para este objetivo, ya que en su caso la tensión es igual en cualquier punto del campo, es decir, el campo siempre es homogéneo. Cuando la diferencia de potencial entre dos electrodos planos alcanza el valor de tensión disruptiva, la disrupción ocurre a lo largo de todo el espacio entre ellos y se acompaña por formación de una chispa. Y como todo el campo es homogéneo, no hay ionización del aire.  

El campo no homogéneo surge sólo entre los electrodos en forma de cilindros concéntricos (tubos o cables), o electrodos plano y cilíndrico (placa y cables). En la cercanía inmediata del cable la tensión del campo es tan fuerte, que los iones y los electrones adquieren la capacidad de ionizar las moléculas neutras. Sin embargo, cuanto más se alejan del cable, más se pierde la tensión del campo y la velocidad de desplazamiento de iones, haciendo la ionización de impacto imposible.

La relación entre el radio del tubo (R) y el radio del cable (r) se calcula de manera que permita prevenir la formación de chispa entre dos electrodos cilíndricos. Los cálculos muestran, que la ionización de gas sin cortocircuito es posible, cuando la relación R/r es superior o igual a 2,72.

La formación de luminiscencia débil alrededor del alambre, la llamada corona, es la principal señal visible de una descarga de iones. Este fenómeno lleva el nombre de descarga de corona. La luminiscencia débil se acompaña por un sonido característico: crepitación o silbido.

El cable (electrodo) luminiscente lleva el nombre de electrodo de descarga. La corona, dependiendo de la polaridad del cable, puede tener carga positiva o negativa. En el caso de filtración eléctrica de gases se utiliza sólo la corona de carga negativa. Aunque, a diferencia de la positiva, es menos homogénea, es capaz de dar una diferencia de potencial crítica más alta.

Precipitación de polvo en precipitadores electroestáticos

El proceso de precipitación de polvo en un precipitador electroestático es bastante complicado. Sólo una pequeña parte de polvo (niebla) en la zona de la corona se precipita en el electrodo de descarga. La mayor parte de partículas de polvo, que se encuentran en suspensión en gas, recibe una carga eléctrica negativa y se desplaza hacia los electrodos colectores, pasándoles su carga. La conductividad de las partículas de polvo es de suma importancia.

En el caso de filtración de partículas de polvo de conductividad alta, su capa, que se precipita en el electrodo, recibe la misma carga y se repele al flujo de gas. De esa manera parte de polvo se escapa del precipitador electroestático.

Si las partículas de polvo tienen conductividad cero, la fuerza del campo eléctrico las aprieta contra el electrodo, haciéndolas formar una capa bastante densa.

La capa de polvo, que se precipita en los electrodos, tiene una carga negativa y empieza a repeler las partículas con la misma carga, como si fuera luchando contra el campo eléctrico principal.

La tensión, que se forma en los poros del polvo, puede alcanzar valor crítico y superarlo, causando efecto corona del aire dentro de dichos poros. Como resultado, empezarán a formarse iones positivos, que irán neutralizando las partículas de polvo de carga negativa. Este fenómeno lleva el nombre de corona inversa. Reduce rápidamente y fuertemente la eficiencia de filtración de polvo.

Hay dos maneras de prevenir el daño de los electrodos con el polvo, que se precipita sobre ellos: sacudirlos o aumentar la conductividad de polvo, humectándolo con agua vía dispersión de líquido en gas caliente antes de hacerlo pasar por un precipitador electroestático.

Diseño y clasificación de precipitadores electroestáticos

- por uso

Todos los precipitadores electroestáticos se clasifican en dos grupos principales según su uso:

1. Secos;
2. Húmedos.

Los precipitadores electroestáticos secos pueden ser de tres tipos: para filtración de polvo conductor, para filtración de polvo no conductor y para filtración de gases calientes. Los precipitadores electroestáticos húmedos pueden ser de dos tipos: para precipitación de neblinas ácidas y para precipitación de resinas.

- según la forma de electrodos colectores

Los precipitadores electroestáticos se clasifican según la forma de los electrodos colectores en dos grupos principales:

  • tubulares;
  • de placas.

Precipitadores electroestáticos tubulares. Descripción y diseño

precipitadores electroestáticos

En los precipitadores electroestáticos del primer grupo (tubulares) los electrodos colectores tienen forma de tubos metálicos redondos o hexagonales. Los electrodos de descarga son unos alambres tendidos a lo largo del eje de los tubos.

La longitud de tubos suele ser de 3000 a 4000 milímetros, su diámetro oscila de 150 a 300 milímetros. La filtración de los gases neutros suele realizarse en precipitadores electroestáticos con tubos de acero. Los gases ácidos se filtran en precipitadores electroestáticos con tubos de plomo.

Un precipitador electroestático tubular consiste de los siguientes elementos: conductos de entrada y salida de gas, electrodos colectores y de descarga tubulares, bastidor, aisladores, caja lateral, sacudidor y fondo cónico.

Funciona de manera siguiente. El gas a filtrar entra en la cámara de precipitador electroestático, sube, pasa por el campo eléctrico entre los electrodos colectores y sale por la salida de gas, ubicada en la parte superior. Los electrodos de descarga de alambre de 1,5 a 2 mm de grosor se extienden a lo largo del eje de los tubos y están colgados de bastidor común, que se apoya de aisladores. Los aisladores se ubican en cajas laterales, que los protegen de ensuciamiento. Las partículas de polvo se precipitan en la parte interna de tubos y se sacuden con el dispositivo de impacto ubicado por encima de tubos, cayendo al fondo cónico.

El flujo de gas de la parte superior a la parte inferior mejoraría la precipitación de partículas, pero la alimentación con gas se realiza desde la parte inferior, ya que de esta manera el gas llega a los aisladores filtrado, lo que permite evitar el ensuciamiento de los aisladores. En precipitadores electroestáticos de múltiples secciones el gas cambia la dirección de flujo y fluye tanto desde abajo para arriba, como desde arriba para abajo, pasando una tras otra todas las secciones.

Precipitadores electroestáticos de placas. Descripción y diseño

En los precipitadores electroestáticos de placas los electrodos colectores tienen forma de superficies planas paralelas, entre las que se encuentran colgados varios cables, que dan el efecto corona. Habitualmente a los electrodos colectores los fabrican de chapa metálica. En algunos casos se fabrican de chapa ondulada, varillas o rejillas tendidas sobre un bastidor y colgadas unas cerca de otras.

Existen dos tipos de precipitadores electroestáticos de placas: horizontales o verticales. La altura de los electrodos colectores de los precipitadores electroestáticos horizontales es de 3 a 18 metros, en los verticales - hasta 15 metros.

Un precipitador electroestático vertical consiste de los siguientes elementos: conductos de gas de entrada y de salida, electrodos de placa colectores y de descarga.

Funciona de manera siguiente. Gas entra por el conducto de gas de entrada en la cámara de precipitador electroestático, sortea el tabique, pasa entre los electrodos colectores de placas desde abajo para arriba y llega al campo de los electrodos de descarga. De ahí se evacua por el conducto de gas de salida. Los electrodos del precipitador electroestático se cuelgan de la parte superior de la cámara. El polvo se precipita sobre las placas de los electrodos colectores. Cuando los sacuden, cae en la parte inferior de la cámara y se evacua de la máquina.

El diseño óptimo del precipitador electroestático depende de las propiedades de gas a filtrar (composición química, temperatura, presión y humedad), del nivel de filtración necesario, así como de las propiedades de material disperso en gas (concentración, grado de dispersión, conductividad), etc.

Los precipitadores electroestáticos tubulares tienen ciertas ventajas ante los precipitadores electroestáticos de placas. Muestran una mejor distribución de gas y generan un campo eléctrico más eficiente, lo que permite mejorar la filtración de gas o aumentar su velocidad, es decir, aumentar la capacidad de la máquina.

Sin embargo, los precipitadores electroestáticos tubulares tienen también ciertas desventajas. Su montaje es bastante complicado y el sacudimiento de los electrodos de descarga es difícil. Además, esos electrodos son propensos a oscilar. Es más, el gasto de energía por la misma longitud de cable en un aparato tubular es algo mayor que en cualquier precipitador electroestático de placas.

Los precipitadores electroestáticos tubulares se utilizan, cuando es necesaria una purificación total de gas o cuando las condiciones de precipitación se complican por las propiedades específicas de gas o polvo, así como en los casos, cuando se puede prescindir de sacudimiento de electrodos (por ejemplo, en el caso de precipitación de líquidos de neblina).

Los precipitadores electroestáticos de placas tienen las siguientes ventajas: montaje simple, comodidad de sacudimiento de electrodos y posibilidad de ampliación de la capacidad de la cámara (hasta cierto grado) sin aumentar sus dimensiones iniciales.

Precipitador electroestático de placas vertical

precipitadores electroestáticos

Un precipitador electroestático de placas vertical de dos cámaras incluye los siguientes elementos: conductos de gas de entrada y salida, cámara vertical, electrodos colectores y de descarga, cámaras, bastidor, colector de polvo, válvula y distribuidor.

Las cámaras de precipitador electroestático de este tipo son de ladrillo, los colectores de polvo se fabrican de hormigón armado resistente revestido en la parte interior por ladrillo acidorresistente.

Los electrodos colectores de precipitador electroestático de placas vertical de dos cámaras son placas finas de alambre de acero, cuyo grosor es de 3 mm. Dichas placas están colgadas a una distancia de 250 mm unas de otras. Los electrodos de descarga se fabrican de alambre fino (2 mm) de nicromio o de kanthal, tendido entre el bastidor superior y el bastidor inferior a una distancia de 200 milímetros unos de otros. Los dos bastidores conectados por tirantes se cuelgan con otro tirante y travesaño de los aisladores externos de porcelana. El sacudimiento de electrodos se realiza a mano con un dispositivo de impacto especial. Vale la pena mencionar, que a los electrodos de descarga de este dispositivo los sacuden golpeando el bastidor cada dos horas, desconectada la electricidad.

El dioxido de azufre a filtrar entra por el conducto de gas de entrada en la cámara y pasa por distribuidores a las dos cámaras de la máquina, conectadas en paralelo

Los distribuidores son rotatorios para poder limpiarlos de polvo. Sirven para distribuir el gas por toda la sección de precipitador electroestático.

El gas, pasando por el campo eléctrico y válvulas, análogas a las instaladas en la entrada en la máquina, entra en la cámara y de allí se evacua por conducto de gas de salida, saliendo del precipitador electroestático.

Por encima de las válvulas de entrada se encuentran las llamadas válvulas de estrangulación, que sirven para cerrar la entrada de gas para el período de sacudida de electrodos.

El polvo, que se precipita en los electrodos, se sacude y cae en los colectores, que requieren limpieza regular.

Los precipitadores electroestáticos de placas verticales de dos cámaras, que se utilizan para filtrar los gases de hornos de producción de ácido sulfúrico, son capaces, funcionando a una velocidad de gas de 0,7 metros por segundo, reducir el volumen de polvo hasta 0,2 gramos por metro cúbico.

Precipitador electroestático de placas horizontal

precipitadores electroestáticos

El precipitador electroestático de placas horizontal sirve para filtrar partículas de polvo de alta temperatura (de 400 a 450 grados) y está compuesto por los siguientes elementos: conductos de gas de entrada y salida, cámara, electrodos colectores y de descarga, viga, ventilador de arranque y caja de aisladores.

Para prevenir la oscilación de los electrodos, colgados unos cerca de otros, los fabrican de varillas de acero bastante gruesas (de 8 milímetros en diámetro).

Como el gas fluye en sentido horizontal y pasa consecutivamente por tres campos eléctricos (en tres cámaras de la máquina), los precipitadores electroestáticos de placas horizontales ofrecen la mejor filtración posible. 

Precipitadores electroestáticos húmedos

La tecnología moderna de producción de ácido sulfúrico con proceso de contacto supone el uso de los precipitadores electroestáticos húmedos, capaces de filtrar gases de polvo finamente dividido y neblina por completo.

Habitualmente en una línea se instalan dos precipitadores electroestáticos en serie. Pasado el primer precipitador electroestático, el gas se humecta en la llamada torre intermedia, que se enfría con una solución débil de ácido sulfúrico. En el segundo precipitador electroestático, gracias a la condensación de humedad en las partículas de polvo, ocurre su precipitación completa.

Un precipitador electroestático húmedo está compuesto por una cámara rectangular de granito porfídico alcalino o andesita acidorresistente, que se subdivide en dos secciones iguales, separadas por un tabique. Cada una de estas secciones de la cámara dispone de su propia entrada de gas y alimentación con corriente eléctrica de alta tensión.

En este precipitador electroestático se utilizan electrodos colectores colgados de la bóveda de las cámaras, que se fabrican de dos mitades de tubos de hierro fundido o de grafito-carbón. Los tubos de hierro fundido tienen ciertas ventajas ante los de grafito-carbón. Son más resistentes, su altura alcanza 3500-4000 milímetros, su diámetro oscila de 250 a 300 mm.

Los electrodos de descarga de este tipo de precipitadores se cuelgan de una viga. La viga, a su vez, está colgada de hilos de aisladores, separados de la cámara con obturadores de aceite. Estos obturadores son capaces de funcionar sin aceite, si se crea una aspiración natural de aire a través de orificios en la caja aisladora. La tapa del precipitador tiene forma de bóveda y, habitualmente, se fabrica de ladrillo o hierro fundido.

Para prevenir la condensación de la neblina ácida en aisladores en el curso de la puesta en marcha del precipitador electroestático durante todo este período de tiempo funciona ventilador, soplando aire.

Precipitadores electroestáticos de múltiples polos

Los precipitadores electroestáticos de múltiples polos están compuestos por varias secciones de electrodos colectores, conectadas en serie. De ahí, en los precipitadores electroestáticos de múltiples polos actúan varios campos eléctricos, lo que garantiza una filtración de calidad más alta.

Eficiencia de filtración electroestática. Intensidad de corriente eléctrica y tensión

La eficiencia de la filtración electroestática depende, en primer lugar, de la intensidad de la corriente eléctrica y la tensión en los electrodos. Los precipitadores electroestáticos funcionan exclusivamente con corriente continua. Se debe a la necesidad de hacer, que las partículas en suspensión en gas se desplacen sólo en una dirección. Si alimentamos el precipitador electroestático con corriente alterna, la orientación del campo va a cambiar, cambiando la orientación de la fuerza, que influye en las partículas cargadas. Como resultado, dichas partículas, sometidas al efecto de una serie de impulsos de orientación opuesta, que las empujarán hacia uno y otro electrodos, saldrán del precipitador con el flujo de gas antes de alcanzar la superficie de ninguno de los electrodos. Precisamente por eso al electrodo de descarga conectan solo la corriente continua. 

Es importante alimentar los electrodos de descarga con corriente continua negativa, ya que los iones de carga negativa son más activos, que los de carga positiva. La velocidad de iones negativos es 1,5 veces superior a la de los positivos. Es más, en los precipitadores electroestáticos las partículas de polvo deben precipitarse en el electrodo colector. Si el electrodo de descarga tiene una carga positiva, debido a la diferencia de velocidad entre los iones positivos y negativos, el polvo se precipitará en él.

La velocidad de desplazamiento de las partículas de polvo hacia el electrodo colector crece con aumento de la intensidad de la corriente eléctrica, mejorando así la filtración de polvo. Habitualmente la intensidad de corriente eléctrica necesaria se mide en mA por metro lineal (m.l.) de electrodo de descarga. En el caso de electrodos tubulares, se aplica una intensidad de corriente eléctrica (I) de 0,3 a 0,5 mA/m.l., en el caso de los de placa – de 0,1 a 0,35 mA/m.l.

La intensidad de corriente eléctrica depende directamente de la distancia entre los electrodos. Cuanto mayor es la distancia, mayor puede ser la intensidad de corriente eléctrica. Asimismo depende del diámetro de electrodo de descarga. Cuanto menor es el diámetro de tal electrodo, mayor es la intensidad de corriente eléctrica. Por eso los electrodos de descarga modernos son bastante finos: su diámetro suele ser de 2 a 4 milímetros. Además, en un precipitador electroestático la intensidad de corriente eléctrica es directamente proporcional a la diferencia de potencial aplicada. De ahí, el aumento de tensión mejora la filtración de las partículas de polvo.

La tensión en un precipitador electroestático debe ser igual o superior a la de descarga de chispa, es decir, de Vo. Vale la pena mencionar, que este valor depende de una serie de factores: composición de gas, su temperatura, su presión y humedad, así como la forma y el número de electrodos de descarga (en precipitadores electroestáticos de placas). Habitualmente, en el caso de filtración eléctrica de gases bajo temperatura normal, el valor de caída de tensión en la distancia entre dos electrodos (el llamado gradiente de tensión) es inferior a 4,8 kW por centímetro (kW/cm), en el caso de gases calientes es aún menos: hasta 4 kW/cm.

Si el gas contiene agua o dióxido de azufre, la tensión disruptiva de tal gas es algo mayor, lo que permite aumentar el gradiente de tensión. El valor de tensión para el gradiente de tensión escogido puede ser algo más bajo. Para ello es necesario reducir la distancia entre distintos tipos de electrodos. Sin embargo, eso complica el diseño de precipitador electroestático y lo encarece. El valor óptimo de tensión se determina con cálculos técnicos y económicos y suele estar dentro del rango de 35 a 70 kW. La distancia entre dos electrodos suele ser de 100 a 200 mm.

Cálculo de precipitadores electroestáticos. Velocidad de precipitación en precipitadores electroestáticos

La velocidad de precipitación de partículas en suspensión en gas depende, sobre todo, del valor de descarga, que hace su efecto sobre tal partículas. A su vez, dicha descarga puede variar de е0 (descarga eléctrica elemental) hasta ε (valor de constante dieléctrica de partículas).

La influencia de viento eléctrico, la carga de partículas antes de entrar en el campo, así como la carga de partículas por iones positivos y negativos en la zona del efecto corona y la no homogeneidad del campo de iones no se toman en consideración en el curso de cálculo de la carga máxima de las partículas. El valor de la carga máxima se calcula según la siguiente fórmula:

n·e0 = Ex·[1 + 2·(ε-1)/(ε+2)]·[d²/4]

en la que n es el número de cargas elementales; е0 es la carga elemental (4,8х10-10 statC); Ex es la tensión del campo (medida en unidades absolutas - 300 V/cm); ε es la constante dieléctrica; d es el diámetro de partícula (en centímetros);

En el caso de gases, la constante dieléctrica (ε) equivale a 1, de metales – a ∞, de óxidos de metales – a 12-18.

Cada partícula en suspensión en gas pasando por el precipitador electroestático se somete al efecto del campo y viento eléctricos, inducción y gravedad.

Electrodos colectores y de descarga

Requisitos hacia los electrodos colectores: ser resistentes, duros y lisos para facilitar la evacuación de polvo filtrado, tener buena aerodinámica.

Por su forma y diseño los electrodos colectores se subdividen en tres grupos grandes: 1) planos; 2) de cajas; 3) acanalados (véase la imagen).

precipitadores electroestáticos
Electrodos colectores: planos: a) de chapa, b) de rejilla, d) de varilla;
de cajas: e) perforadas; h) k) de bolsillo; l), n), o) en forma de tulipán;
acanalados: c) Walter; f) i) en forma de C; g, j, m – tubulares verticales de sección redonda, hexagonal y reticular

Requisitos hacia los electrodos de descarga: tener unas dimensiones precisas para garantizar una descarga de corona intensa y lo suficientemente homogénea; tener una resistencia y una rigidez mecánica suficientes para garantizar un funcionamiento ininterrumpido en condiciones de sacudimiento y vibraciones durante largo tiempo; ser simples en fabricación y tener un precio bajo, ya que la longitud total de los electrodos de descarga puede equivaler a 10 kilómetros; ser resistentes a medios agresivos.

Existen dos grandes grupos de electrodos de descarga (véase la figura): electrodos sin puntos de descarga fijos y electrodos con puntos de descarga fijos, situados a lo largo de electrodo. En el segundo de los casos la fuente de descarga son dientes o púas agudos. Además, ofrecen la posibilidad de control del funcionamiento de electrodo. El control se efectúa vía cambio de la distancia entre las púas.

precipitadores electroestáticos
Electrodos de descarga: a, b, c, i, j, k con puntos de descarga fijos;
d, e, f, g, h, l – sin puntos de descarga fijos

El conjunto de electrodos colectores y electrodos de descarga habitualmente se ubica dentro de una caja metálica soldada o, en raras ocasiones, de hormigón armado. La caja está formada por bastidores en forma de U. La carga de equipos en la caja se realiza por encima o por los lados. Es imprescindible que la caja este dotada de aislamiento térmico para prevenir deformaciones térmicas y condensación de la humedad.

La unidad de alimentación y distribución homogénea de aire a filtrar habitualmente está compuesta por un sistema de rejillas distribuidoras de gas ubicadas enfrente de la cámara principal, dentro de la cual se encuentra el conjunto de electrodos colectores y de descarga. Se trata de chapa perforada, instalada en dos niveles, con una luz equivalente a 35-50%.

Para evacuar el polvo filtrado de los precipitadores electroestáticos utilizan sistemas especiales de sacudimiento de electrodos. En los precipitadores electroestáticos secos se utilizan varios sistemas de este tipo: de resorte y levas, de impacto con martillo, por vibración, o por impulsos magnéticos. Además, se puede lavar el polvo filtrado de los electrodos con agua.

Filtración electroestática de polvo

Las partículas, que se encuentran en el espacio entre los electrodos colectores y de descarga, se someten a las siguientes fuerzas, que desplazan las partículas en relación al flujo de gas:

  • fuerza de gravedad;
  • fuerza de resistencia del fluido;
  • fuerza, generada por el campo eléctrico;
  • fuerza, generada por una distribución no homogénea del campo eléctrico.

La filtración electroestática se basa en el hecho de que las partículas de polvo cargadas con carga electroestática se atraen a la carga opuesta.

En el curso de filtración electroestática el flujo de gas con partículas de polvo pasa entre un electrodo de descarga con una carga negativa fuerte y un electrodo colector con carga positiva.

precipitadores electroestáticos
Filtración electroestática de polvo

El electrodo de descarga tiene una tensión alta. Le entrega al electrón con carga negativa las moléculas de gas que le rodean. El electrón precipitador con carga positiva trae las moléculas de gas al campo de alta tensión, formado por electrodos colector y de descarga. De ahí se desplazan hacia el electrodo colector. En su trayecto hacia el electrodo colector las moléculas de gas cargadas se chocan con las partículas de polvo y les entregan su carga negativa. Las partículas de carga negativa se atraen a los electrodos colectores y pierden la carga, juntándose con otras partículas y formando ovillos. La vibración y el empuje ayudan a apartar los ovillos de electrodos colectores y hacerlos caer para abajo.


Filtros

Como su distribuidor oficial de precipitadores electroestáticos, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (precipitadores electroestáticos), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.

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