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Distribuidor (representante autorizado) de máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de las máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Estirado de alambres, equipamiento de estirado. Descripción

El tratamiento de metales con estirado se efectúa con máquinas de estirado, que hacen pasar el metal procesado por unos orificios, cuyo diámetro es mucho menor que el diámetro (la sección) de tochos. Como resultado, los tochos se comprimen, su forma y su sección cambian, su longitud se aumenta. Véase la figura 1.

máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres
Fig.1. Proceso de estirado

El tratamiento de metales con estirado para la fabricación de piezas de sección redonda o irregular tiene una serie de ventajas:

  • alta precisión de perfil;
  • superficie limpia.

Si el estirado se realiza en frío, aparecen otras ventajas complementarias:

  • se aumenta el límite de fluencia;
  • se aumenta la resistencia;
  • se aumenta la dureza de tocho estirado.

Los productos de estirado se aplican ampliamente en distintos sectores de industria y economía.

El estirado se utiliza para:

  • fabricación de alambre de un diámetro de 5 µm, como mínimo;
  • fabricación de tubos finos de un diámetro de 400 mm, como máximo.

La maquinaria moderna de tratamiento de piezas metálicas con estirado tiene un diseño muy avanzado. Se caracteriza por:

  • capacidad elevada;
  • alta calidad de superficie de producto acabado;
  • resistencia elevada de hileras ;
  • seguridad elevada.

Un equipamiento de control y medición de alta calidad permite ejecutar los procesos de estirado, en gran parte automatizados, sin desviaciones de las normas de calidad.

Unas hileras de alta resistencia permiten aumentar considerablemente la velocidad de estirado y estirar alambres de diámetro superfino. Los requisitos hacia la precisión de diámetro de alambres son muy estrictos.

El estirado de tochos se implementa en máquinas de distinto diseño. Hay dos tipos de máquinas de estirar.

El uso de las máquinas de estirar determina su diseño funcional. Hay máquinas en las que los tochos se estiran siguiendo una línea recta. Son:

  • de cadena
  • con tracción a oruga,
  • con carros de avance y retroceso,
  • de cremallera,
  • hidráulicas.

Existen máquinas con tambor de bobinado de metal procesado.

Las máquinas de estirado de metal en recto sirven para:

  • estirado de varillas,
  • estirado de tubos,
  • estirado de otros artículos que no se bobinan en rollos.

Las máquinas que bobinan el material procesado en rollos sirven para:

  • estirado de alambres de perfil especial,
  • estirado de tubos de diámetro mínimo.

Por el número de tambores y su tipo las máquinas de estirado se diferencian en:

  • de estirado singular;
  • de estirado múltiple, con función de deslizamiento;
  • de estirado múltiple, sin función de deslizamiento;
  • de estirado múltiple, con tensión inversa.

El nombre de las máquinas de estirado singular habla por sí mismo: el proceso de estirado aquí se implementa en una pasada. En las máquinas de estirado múltiple requiere varias pasadas.

Las máquinas modernas de estirado de alambres de acero forman unas líneas integrales con toda la maquinaria necesaria para la fabricación de alambres de distintos tipos de acero: bajo en carbono, alto en carbono y aleado. El material a estirar pasa por una serie de operaciones tecnológicas preparatorias y tratamiento térmico. El tipo de tratamiento depende del uso de alambre.

El estirado de alambres requiere una preparación oportuna. El alambre pasa por decapado, puede llevar un acabado protector, someterse a lavado en caliente y en frío, así como a secado.

Después de todas estas operaciones el alambre preparado se transporta al taller de estirado. Realizado el estirado el alambre, dependiendo de su uso final, se somete a tratamiento térmico o se lubrica y se ata o se embala. Si se utiliza en la misma planta, lo transportan a talleres correspondientes. Para su transporte lo bobinan en bobinas o enrollacables.

Maquinaria complementaria

Cada línea está dotada de maquinaria principal y complementaria. La maquinaria principal es la que efectúa el estirado.

La maquinaria complementaria incluye:

  • desbobinadoras;
  • bobinadoras;
  • dispositivos de aguzado de alambre,
  • maquinaria de lubricación,
  • maquinaria de embalaje de rollos,
  • maquinaria de corte de alambre,
  • maquinaria de soldadura de alambre, etc.

Una de las variedades de las máquinas de estirado, que ya hemos mencionado, está dotada de tambor de bobinado. El número de pasadas de estirado y la variedad de la máquina no afectan el conjunto base de la maquinaria de una línea de estirado. Dicho conjunto está formado por: tambor tractor, reductor, motor eléctrico.

La maquinaria de estirado de alambres de acero es distinta de la maquinaria de estirado de alambres de metales no ferrosos. Sin embargo, actualmente las diferencias entre los dos grupos de maquinaria van desvaneciéndose. La tecnología del proceso define los requisitos hacia el diseño de las máquinas de estirado y sus características clave.

Las máquinas de estirado pueden ser tanto universales como especializadas. En talleres de capacidad alta y surtido reducido suelen utilizar maquinaria especializada. En el caso de fabricación de un surtido amplio, resulta oportuno utilizar la maquinaria universal.

Los metales no ferrosos (cobre, aluminio) tienen una resistencia inferior a la de acero. Esa característica resulta la más importante en el curso de definición de los parámetros básicos de la máquina de estirado y su diseño.

Para el estirado de alambres de materiales blandos, por ejemplo, de metales no ferrosos, suelen utilizar máquinas de estirado con función de deslizamiento. Se debe al hecho de que el deslizamiento de alambre de material blando da menos pérdidas por fricción que en el caso de estirado de acero. La alta plasticidad y la resistencia reducida de metales no ferrosos facilitan considerablemente la alimentación de la máquina. El uso de las máquinas con función de deslizamiento para la fabricación de alambres de acero no es común y se limita a la fabricación de alambre fino de diámetro mínimo y alambre de uso especial.

Máquinas de estirado con bobinado de material procesado en tambor

Máquinas de estirado singular

Las máquinas de estirado singular se utilizan para la fabricación de alambre grueso de sección variada, incluida la redonda, de un diámetro de 25-40 mm., así como de tubos de metales ferrosos y, con mayor frecuencia, no ferrosos. Para el estirado de tubos de diámetro grande se utilizan tambores de diámetro grande. Cuanto más grande es el diámetro de tubo, más grande es el tambor.

Los tochos se colocan sobre el tambor en una fila, lo que reduce el peso de rollo. La  hilera se desplaza a lo largo del tambor, el devanado de material en el tambor se efectúa sin desplazamiento lateral de vueltas. Eso permite mantener el perfil y la superficie de vueltas intactos.

Las máquinas de estirado singular están calculadas para un esfuerzo de 0,05-200 kN. El esfuerzo depende de las características de material estirado: su sección, perfil y calidad. La velocidad de estirado alcanza 5 m/seg.

Las máquinas de estirado sinular tienen una productividad incrementada gracias al uso de rollos de peso mayor. Se utilizan tanto por el lado de desbobinado de material a ser tratado como por el lado de bobinado de alambre fabricado. Cuanto mayor es el diámetro de alambre estirado, mayor es el peso de rollos que puede ser aumentado con soldadura.

Máquinas de estirado de dos pasadas

Las máquinas de estirado de dos pasadas realizan el estirado en dos pasadas, suficientes para obtener el producto final. Garantizan la obtención de las dimensiones dadas de alambre y se usan mucho cuando los volúmenes de producción son limitados. En el caso de dos pasadas el material sufre una compresión cuádruple.

La variante más simple de máquina de este tipo es la de un tambor escalonado de dos partes. La primera parte de tambor tiene un diámetro reducido, lo que permite el deslizamiento de alambre. El desgaste desigual de rodillos permite fijar un valor de estirado que supera en 1-2% el de estirado fijado por la diferencia en el diámetro de las dos partes de tambor.

El deslizamiento se desarrolla en la parte inferior, ya que en el caso contrario puede ocurrir un desgarre de alambre. Aquí no hay posibilidad de efectuar una compresión alta.

Las máquinas de estirado diferencial de dos pasadas no tienen deslizamiento en ninguna de las partes de tambor, pero permiten tener tanto compresión alta como compresión baja. La máquina de estirado diferencial de dos pasadas. Dispone de dos tambores de estirado ubicados en el mismo eje.

Máquinas de estirado múltiple

Las máquinas de estirado múltiple son unas máquinas en las que el tocho se estira por varias hileras simultáneamente. Se hace con el objetivo de aumentar el estirado del material procesado. Las hileras están ubicadas una tras otra consecutivamente.

El número de pasadas depende en gran parte de las dimensiones de material tratado, su sección, las dimensiones del producto final y sus propiedades mecánicas. Habitualmente es de 2 a 25, pero, de ser necesario, puede ser aumentado.

Cuanto más resistente es el material, más difícil resulta su estirado. La tensión detrás de la última hilera resulta insuficiente para estirar el material por todas las hileras de una máquina de estirado múltiple. Por eso detrás de cada hilera se instala un tambor tractor. El tambor tractor se gira, el material estirado pasa por la hilera, se bobina en el tambor y se desbobina dirigiéndose hacia la hilera siguiente.

Máquinas de estirado múltiple con función de deslizamiento

Existe una proporción o relación que se aplica a todas las hileras de las máquinas de estirado múltiple.

Su cumplimiento es obligatorio para el funcionamiento correcto de la máquina:

F1v1 = F2v2 = ... = Fnvn,

donde F1, F2, ..., Fn es la superficie de sección de alambre después de la hilera; v1, v2, ..., vn es la velocidad de bobinado de alambre al tambor detrás de la hilera.

El volumen de material que se estira por cada hilera en período de tiempo dado tiene que ser igual para todas las hileras de la máquina. De otra manera el alambre va a romperse, perder vueltas y enrollarse.

Para la fabricación de alambre fino (de un diámetro inferior a 0,5-0,1 mm) se utilizan máquinas escalonadas. El diseño de las máquinas de este tipo incluye, como máximo, cuatro husillos de estirado y 25 hileras. Requiere una selección de hileras y tambores por dimensiones y diámetro, correspondientemente. La velocidad de estirado de alambres en las máquinas de estirado modernas está dada en la tabla de abajo:

Alambre de cobre de acero
de tamaño medio y grueso 5-18 2,5-10
fino y muy fino 30-80 5-25
superfino 20-40 -

Máquinas de estirado múltiple sin función de deslizamiento

Este tipo de máquinas es parecido al de estirado múltiple con función de deslizamiento. En el caso de máquina sin función de deslizamiento también vemos una serie de hileras ubicadas una tras otra y tambores tractores. Sin embargo, disponen de una función de acumulación, es decir la posibilidad de acumulación de alambre entre dos hileras ubicadas una tras otra. No presentan la necesidad de coordinar la velocidad de tambores y la velocidad de estirado de alambre detrás de la hilera. La acumulación de vueltas pasa de la misma manera que en un acumulador de un alambrón.

Existen distintos tipos y diseños de máquinas de estirado múltiple con distinto número de hileras y sin función de deslizamiento.

Cada tambor, a excepción del tambor para alambre acabado, está dotado de aros y dispositivos guía. Los aros guía frenan el alambre, impidiendo un desbobinado improvisado por fuerzas centrífugas.

Gracias a este diseño el desbobinado de alambre de tambor se desenvuelve independientemente de su bobinado. Aunque los tambores lleven varias vueltas de alambre, la velocidad de desbobinado no dependerá de la velocidad de bobinado de alambre.

Las máquinas de estirado múltiple son propensas a la acumulación y el enrollamiento de alambre. Por eso son objeto de desarrollos nuevos. Su objetivo consiste en optimizar la manera de bobinado de alambre en tambor y el transporte de alambre hacia la hilera siguiente.

Máquinas de estirado múltiple con función de contratensión o máquinas de bucle

La contratensión contribuye a la reducción de desgaste de hileras y garantiza un grosor de alambre más homogéneo. Asimismo ofrece la posibilidad de realizar el estirado a una velocidad alta.

La contratensión se obtiene vía regulación de la velocidad de rotación de tambores y exclusión de deslizamiento de alambre e tambor. Las máquinas de este tipo están dotadas del mismo equipamiento que otras máquinas de estirado múltiple: una secuencia de hileras y tambores instalados unos tras otros.

Máquinas de estirado sin bucle (directas)

En este tipo de máquinas los tambores también bobinan sólo unas vueltas (de 6 a 10 vueltas de alambre por cada tambor). Dichas vueltas resultan suficientes para crear el esfuerzo de fricción necesario entre el tambor y el alambre. El alambre se estira por las hileras sin deslizamiento. Como en el transporte de alambre no participan rodillos, no se tuerce.

La contratensión en las máquinas sin bucle la crean motores eléctricos. Eso permite obtener unas contratensiones más fuertes y disponer de un rango de regulación más amplio. El número reducido de rodillos facilita la alimentación de la máquina en el caso de estirado de alambre grueso de materiales de resistencia alta. No todos los tipos de alambre permiten compresión fuerte. Precisamente por esta razón es necesario aplicar la contratensión que tiene un efecto muy importante. El alambre perfilado se fabrica con unas compresiones reducidas. Eso permite reducir el nivel de desgaste de hileras.

Las máquinas de estirado de este tipo se caracterizan por las siguientes ventajas:

  • el alambre no se tuerce en el curso de estirado,
  • permiten el estirado de alambre perfilado y de sección no redonda,
  • ofrecen un amplio rango de regulaciones de contratensión
  • fácil alimentación de la máquina,
  • no hay rodillos, el alambre no se flexiona demasiado,
  • no hay regulador de velocidad,
  • un diseño simple (mecánico y eléctrico).

Líneas de estirado de alambres continuo

Las máquinas de estirado múltiple funcionan de manera continua. Eso significa que el proceso de fabricación se desarrolla de manera ininterrumpida desde el momento de recepción de tochos hasta la fabricación de alambre acabado. Este tipo de máquinas tratan el alambre deformándolo lo máximo posible, estirándolo entre tratamientos térmicos o compresionándolo directamente hasta la sección dada.

Esta tecnología permite juntar en una línea varias máquinas de estirado singular. Juntando las máquinas que antes se encontraban en distintas zonas del taller, podemos ahorrar tiempo que se gasta en operaciones y transporte de tochos.

Las líneas continuas están formadas por maquinaria de capacidad similar para impedir una caída de productividad de la línea nueva.

Combinación de operaciones de descascarillado mecánico y estirado

Hoy en día existe una gran variedad de líneas combinadas. Entre otras existen unas líneas de descascarillado mecánico combinado con decapado, así como de maquinaria de descascarillado mecánico combinada con maquinaria de estirado (de singular o múltiple).

Está combinación de dos máquinas tiene las siguientes ventajas:

  • no hay necesidad de traer el alambre laminado de almacén a la línea de decapado,
  • se puede prescindir de decapado, lavado, tratamiento con cal o revestimiento de protección,
  • no hay que volver a transportar el alambre laminado al taller de estirado.

Es difícil combinar una línea de decapado, que ocupa una gran superficie, con una máquina de estirado.

Sin embargo, la nueva maquinaria de descascarillado, que es lo mismo productiva que la maquinaria de estirado moderna, sí permite combinar dos tipos de maquinaria.

Dicha combinación ofrece las siguientes ventajas:

  • reducción de la plantilla,
  • reducción de gastos correspondientes,
  • la maquinaria mecánica de descascarillado es mucho más barata que la maquinaria química,
  • una línea de descascarillado ocupa menos espacio en el taller que una línea de decapado completa,
  • no hay desechos de decapado, el ambiente es más limpio.

Combinación de operaciones de estirado y recocido

En el curso de fabricación de alambre de aluminio ha sido desarrollada y probada la siguiente combinación de operaciones tecnológicas: proceso continuo de colada de aluminio con laminado continuo y estirado.

En cuanto al alambre de metales ferrosos, aquí se introduce una combinación de estirado con recocido. En particular, una combinación así se introduce en el combinado metalúrgico y de artículos metálicos de Magnitogorsk.

Existe una serie de líneas combinadas que incluyen maquinaria de estirado, recocido, estañadura y revestimiento de alambre con aislamiento. Todos los procesos enumerados son continuos y de alta velocidad. Por eso tanto en la entrada, como en la salida de la línea están, correspondientemente, unas desbobinadoras y unas bobinadoras, responsables por la alimentación continua con tochos y bobinado de alambre acabado sin interrupción del proceso.

Las ventajas de dichas líneas combinadas son:

  • gran efecto económico,
  • disminuyen la necesidad de equipamiento complementario,
  • reducen considerablemente los espacios productivos,
  • reducen considerablemente el coste de producción,
  • eliminan la necesidad de transportar el material original de un departamento tecnológico a otro.

Estirado de múltiples hilos

El concepto de estirado de múltiples hilos se refiere al estirado de alambre especialmente fino de metales no ferrosos. Las máquinas de estirado de múltiples hilos funcionan en régimen continuo. La instalación de nuevos rollos y la descarga de alambre acabado no requieren una parada de la máquina. El estirado de alambres en máquinas de este tipo se combina con recocido y revestimiento del producto. En las combinaciones de este tipo la prioridad la tiene la velocidad del tipo de tratamiento tecnológico más lento. Existen máquinas de estirado de 18 hilos en las que la velocidad de tratamiento no supera 5 m/seg. La velocidad total es de 90 m/seg.

Las ventajas de la velocidad baja de funcionamiento de máquinas de este tipo son:

  • facilita el mantenimiento de la máquina,
  • disminuye la posibilidad de rotura de alambre,
  • da una calidad estable de alambre esmaltado.

Si las operaciones no se combinan, a las máquinas las dotan de sistemas de estirado de dos y diez hilos con una velocidad de tratamiento de 10 a 15 m/seg.

Cuantos más hilos hay en la máquina, menor es la velocidad de tratamiento y, correspondientemente la productividad. Se debe al hecho de que la eliminación de las consecuencias de rotura de alambre en una máquina de múltiples hilos supone una gran pérdida de tiempo en comparación con la máquina de un hilo. Para aumentar la productividad de una máquina de múltiples hilos hay que seleccionar detenidamente el material para el estirado, los lubricantes tecnológicos y los medios de enfriamiento de alambre.

Maquinaria complementaria de máquinas de estirado

Bobinadoras

El bobinado de alambre en las máquinas de estirado, las líneas de tratamiento térmico y las líneas de revestimiento de alambre se hace con tambores. Los tambores bobinadores pueden ser tanto verticales como horizontales, dependiendo de tipo de máquina.

En las máquinas de estirado el rollo de alambre se acumula sólo en los tambores de producto acabado. Existen tambores con barras y huecos especiales para desmontador del rollo. Este tipo de tambor se caracteriza por un buen centrado de rollo de alambre en las barras del tambor, lo que reduce la carga dinámica sobre el eje y los rodamientos de tambor.

En otros tipos de tambores el desmontador de rollos se instala antes de la formación de rollo. Este diseño permite reducir la altura de grúas que trabajan con la máquina, ya que el tambor no lleva barras. Sin embargo el centrado de rollo de alambre en los brazos de desmontador es peor que en barras. Como resultado los rodamientos fallan con mayor frecuencia.

En el caso de uso de alambre fino estirado en la misma planta para la fabricación de cables y clavos, las máquinas se dotan de bobinadoras con bobinas enrollacables. Ya que dichas bobinas tienen una capacidad que supera a la de tambores de producto acabado, las máquinas funcionan con mayor productividad, no se pierde tiempo en quitar alambre de tambor. Además, posteriormente el alambre bobinado se desbobina sin enrollarse.

En el curso de bobinado se mantiene una tensión relativamente igual. Como en el caso de tratamiento de alambre grueso no se utilizan los acoples de deslizamiento para mantener la tensión, eso conlleva un desgaste adicional.

La velocidad de bobinado de alambre es regulable y puede coordinarse con la velocidad de alambre en la salida. Para ello aplican cajas de velocidades, componentes de fricción, así como todo tipo de motores eléctricos regulados y acoplamientos hidrodinámicos.

Las bobinadoras pueden ser accionadas (giradas) por accionadores eléctricos. Escogiendo un accionador, hay que tener presente lo rentable que es en su operación.

Los motores eléctricos para mantenimiento de tensión en bobinadora se alimentan a través de unos transformadores regulables.

Escogiendo el accionador hay que tener presente lo rentable que es en su operación. Los motores eléctricos para mantenimiento de tensión en bobinadora se alimentan por unos transformadores regulables.

En el caso de las bobinadoras pequeñas se puede utilizar un motor eléctrico de corriente continua. Todos los accionadores eléctricos son simples por su diseño y cuestan poco. Pueden ser utilizados para cualquier objetivo, sin embargo, tienen también sus desventajas importantes:

  • un rango limitado de regulación de velocidad y tensión,
  • un torque pequeño e insuficiente para una aceleración rápida de tambor y motor eléctrico, en el caso de ser necesario acelerarse hasta la velocidad nominal.

El accionador principal también se acelera lentamente con pérdida de tensión en el momento de aceleración. Si el rango de cambio de diámetro de rollo y de la velocidad de bobinado es limitado, los accionadores eléctricos funcionan bien.

En el curso de bobinado con tambor siempre hay que disponer de una pequeña reserva de alambre. El volumen de dicha reserva depende de la velocidad de bobinado al tambor. Cuanto más alta es la velocidad, mayor debe ser la reserva de alambre en forma de bucle. El trabajo sin bucle de reserva es posible sólo en el caso de material no muy fino, de otra manera el alambre se romperá.

En el curso de bobinado de alambre su tensión debe ser reducida. Una tensión alta puede causar la destrucción de la bobina del bobinador y pegado de las vueltas de alambre de aluminio.

Bobinadoras de tambor fijo

Con el crecimiento de la velocidad de estirado el tiempo de llenado de tambor con alambre se disminuye. Sin embargo el tiempo necesario para quitar el rollo prácticamente no depende de la velocidad de estirado y permanece sin cambios. Cuanto más grueso es el alambre estirado, más rápido se rellena el tambor. Sin embargo, la bobina tipo enrollacables se utiliza solo para el bobinado del alambre que será utilizado en la misma fábrica. Si el alambre se despacha a los consumidores en rollos, cuyo peso, según los estándares estatales, no puede superar 80 kilos, las bobinadoras de la máquina tienen que ser de tambor fijo.

El alambre que llega al tambor de producto final se trabaja por una bobinadora con tambor fijo. Como se bobina a un tambor fijo, en cuanto el rollo alcanza el peso necesario el alambre se corta y el rollo se quita. No requiere una parada de la línea. El peso de rollo en tambor fijo no está limitado.

Bobinadoras con contenedor

En el caso de alambre de alta resistencia y alambre de sección no redonda se utilizan bobinadoras con contenedor en las que el bobinado no incluye el devanado.

La bobinadora está compuesta por un tambor de tracción y mecanismos que giran al contenedor. El contenedor se gira con una velocidad media equivalente a la velocidad de entrada de alambre.

Regulando gradualmente la velocidad de giro del contenedor se puede alcanzar un encajonado correcto de vueltas en filas concéntricas correctas.

Algunos diseños colocan el tambor de tracción cerca del contenedor. El alambre del tambor pasa al contenedor por un tubo guía. Otros lo ubican por encima del contenedor. En este caso las vueltas de alambre caen al contenedor rotatorio directamente del tambor.

Dispositivos para atado de rollos de alambre

La mesa de atado de rollos es una estantería en la que se almacenan los rollos del tambor. El atado de rollos en la estantería se realiza a mano. Algunas estanterías son fijas, otras - rotatorias. Atado el rollo en un punto, la mesa, que tiene forma de cruz, da una vuelta de paso equivalente al paso de atado.

Terminado el atado, la mesa se inclina y el rollo cae al suelo.

En el caso de funcionamiento de máquinas de estirado a velocidad alta con productividad incrementada al personal no le da tiempo para soldar los rollos en el inicio de la línea y atar los rollos acabados. El atado de rollos a mano requiere mucho tiempo y esfuerzos. La máquina de atado de rollos ata el rollo simultáneamente en tres puntos.

Desmontador de rollos de tambor

El alambre devanado en rollos lo quitan del tambor con dispositivos especiales llamados desmontadores que se insertan en unos huecos de tambor de producto acabado. En cuanto el tambor de producto acabado se rellena, al desmontador con alambre lo levantan por encima del tambor y los pasan a una mesa donde el rollo se ata. El diseño de tambor permite instalar el desmontador en el tambor en el inicio de devanado o terminado el devanado.

En las máquinas antiguas los desmontadores se instalan en el tambor de producto final antes de bobinado y son como una parte de tambor. Los desmontadores y el alambre desequilibran el rollo y el tambor, generando unas fuerzas centrífugas. La inestabilidad de desmontador a veces provoca golpes contra el tambor. El desequilibrio de rollo da como resultado un ruido fuerte en el curso de rotación y contribuye al desgaste y la destrucción de los rodamientos del eje del tambor.

En las máquinas modernas los desmontadores se instalan en el tambor terminado el bobinado, es decir, en el momento de quitar el rollo del tambor.

Desbobinadoras

Ante todas las líneas de desbobinado de alambre se instalan desbobinadoras de distinto tipo.

Para el desbobinado de alambre de un diámetro de 10 a 20 mm utilizan desbobinadoras especiales.

Las desbobinadoras que hacen el rollo girar en el curso de desbobinado tienen una ventaja: el alambre que sale del rollo no se tuerce con cada vuelta. Sin embargo, la necesidad de parar la máquina para soldar el siguiente rollo de alambre al rollo instalado en la desbobinadora reduce la productividad de la línea.

Optando por otro tipo de desbobinadoras se puede soldar los extremos de alambre, ya que los rollos no se giran en el curso de desbobinado. Sin embargo, sí se retuerce, además este tipo de desbobinadoras requiere más espacio. El alambre sale de las desbobinadoras de este tipo en vueltas. Para rectificarlo se necesita una gran distancia de la desbobinadora hasta la máquina.

Dispositivos para aguzar los extremos de producto (aguzadoras)

Para alimentar la máquina con alambre es necesario reducir el diámetro del extremo anterior de alambre para que entre fácilmente en la hilera. El extremo de alambre tiene que salir de la hilera lo suficiente para ser agarrado con una tenaza.

El aguzado de alambre, varilla u otro tipo de tochos se implementa con dispositivos especiales: aguzadoras de rodillos, máquinas rotativas de forja, prensas hidráulicas, martillos de forja eléctricos y neumáticos y cabezales portaútiles. Asimismo existen dispositivos para hacer pasar el alambre por la hilera sin aguzarlo.

Todas las aguzadoras modernas están dotadas de accionador propio.

Dispositivo para hacer el alambre pasar por la hilera sin aguzarlo.

Todos los dispositivos de aguzado enumerados tienen un desperfecto importante: terminado el estirado hay que cortar la parte aguzada. Y es que ésta tiene un diámetro inferior que el de la varilla acabada, ya que fue reducida para meterla por la hilera. Eso da una pérdida de metal de 3 a 4%. Cuanto más cortas son las varillas estiradas, mayores son las pérdidas. Resulta muy costoso en el caso de estirado de metales aleados y aleaciones caras.

Para evitar estas pérdidas fue inventado un dispositivo para hacer pasar el alambre por la hilera con métodos mecánicos e hidráulicos. Los dispositivos que se utilizan más son los hidráulicos. Los instalan en el mismo bastidor que la hilera. Los cilindros de empuje principales se colocan a lo largo del bastidor. Ya que una máquina permite trabajar con una, dos o tres varillas, el empujador hidráulico está calculado para el mismo número de piezas. Según nuestra experiencia, el esfuerzo de empuje supera el esfuerzo de estirado 1,2 - 2 veces.

Dispositivos tiradores

Los dispositivos tiradores se utilizan en las máquinas de estirado dotadas de tambores escalonados con función de deslizamiento. Los discos tractores tienen unas dimensiones compactas, los soportes de las hileras están montados de manera compacta también, por eso resulta complicado alimentar la máquina directamente. El alambre lo estiran por una hilera fuera de la máquina con dispositivos tiradores.

Frecuentemente los dispositivos tiradores los combinan con una máquina aguzadora.

El extremo aguzado de alambre lo meten en la hilera, lo agarran con tenazas del tambor y lentamente tiran con el tambor giratorio por la hilera. En cuanto el tambor se rellena con alambre lo paran y alimentan con alambre la siguiente hilera.

Si los tambores están dotados de accionadores DC y la línea existente permite alimentar las hileras con alambre a velocidad baja y hacer el lanzamiento de la máquina de manera gradual, la necesidad de dispositivos de tiro desaparece.


Proyectos y equipamientos suministrados para la metalurgia

Como su distribuidor oficial de máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (máquinas de estirado y equipamiento para estirado de alambres), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.

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