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Distribuidor (representante autorizado) de ciclones e hidrociclones para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de ciclones e hidrociclones que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus ciclones e hidrociclones. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de ciclones e hidrociclones en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus ciclones e hidrociclones con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus ciclones e hidrociclones a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de ciclones e hidrociclones de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de ciclones e hidrociclones en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus ciclones e hidrociclones en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de ciclones e hidrociclones, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.

Descripción breve de ciclones

Los ciclones se utilizan para la filtración de gas. De ahí el proceso de separación de gas y partículas duras suspendidas en gas se llama la separación ciclónica. Este proceso también puede utilizarse para separación de gotas de líquido de flujo gaseoso. Después de ciclones aparecieron equipos para separación de suspensiones, cuyo funcionamiento se basa en el mismo principio, que fueron nombrados hidrociclones.

El diseño de ciclones se basa en el uso de la fuerza centrífuga.

El funcionamiento de ciclones e hidrociclones es análogo y tiene las mismas ventajas.  Las únicas diferencias las encontramos en la forma del contenedor de los equipos.

Los ciclones pueden ser de contracorriente y equicorriente. En el último de los casos, el gas se evacua a lo largo de un eje, lo que resulta menos eficiente, que el flujo en contracorriente. Por la forma del contenedor los ciclones pueden ser cilíndricos, cónicos y cilíndrico-cónicos.

La clasificación por tipo de flujo rotatorio incluye flujos espiral, tangencial y helicoidal. Asimismo los cilindros se clasifican por el sentido de flujo rotatorio, que puede ser izquierdo o derecho.

ciclones e hidrociclones
Esquema de ciclón

Proceso y calidad de filtración de gas por ciclón

La filtración de gas por ciclón es un proceso aerodinámico complejo, que supone el desplazamiento de gas limpio y el gas contaminado en distintos sentidos con formación de un vórtice. El polvo se acumula en las capas externas de gas y se evacua con estas capas al colector de polvo. La calidad de filtración de gas por ciclones depende directamente de los siguientes factores:

  • la forma geométrica de equipo;
  • la propensión de las partículas de polvo a aglutinación;
  • la velocidad y la turbulencia del flujo de gas.

Funcionamiento y ventajas

Bajo el efecto de las fuerzas centrífugas en el ciclón se desarrolla la separación de los flujos de gas y polvo. Las fuerzas centrífugas surgen con la formación de vórtice, creado por distintos equipos mecánicos o flujo tangencial de aire. Bajo el efecto de las fuerzas centrífugas el polvo suspendido en gas se repele hacia las paredes del contenedor y cae al recipiente, que sirve de colector de polvo. El ángulo de inclinación del tubo de entrada se indica en el nombre de la máquina.

Hidrociclones funcionamiento y ventajas

Véase el esquema de un ciclón. El equipo está dotado de un contenedor cilíndrico con fondo cónico. El gas a filtrar entra en el contenedor tangencialmente por un tubo. La velocidad de gas en la entrada es de 20 a 30 m/s. Como el gas entra tangencialmente, empieza a girarse alrededor del tubo situado a lo largo del eje de contenedor, que sirve para la evacuación de gas filtrado.

De ahí, dentro del ciclón se forman dos flujos espirales. El gas a filtrar forma el flujo externo, que fluye para abajo a lo largo de las paredes del contenedor. Las partículas de polvo suspendidas en el gas se repelen bajo el efecto de la fuerza centrífuga a las paredes del contenedor. El gas filtrado forma el flujo interno. Sube para arriba y sale de la máquina. Las partículas duras se concentran a lo largo de las paredes del contenedor y bajo el efecto de los flujos caen en el colector de polvo.

ciclones e hidrociclones
Ciclón

Los ciclones tienen una serie de características propias. Así, se caracterizan por un diseño simple y compacto sin elementos móviles y permiten trabajar con medios químicos agresivos. Además la eficiencia de filtración de gas por ciclones es más alta que la de filtración por equipos de precipitación gravitatoria.

No se recomienda utilizar los ciclones para la filtración de gas con partículas de tamaño inferior a 10 µm o muy abrasivos.

Para la filtración de volúmenes grandes de gas se utilizan plantas con varios ciclones integrantes pequeños en vez de un ciclón de radio grande. Este tipo de plantas lleva el nombre de multiciclónes.

Multiciclón. Elementos de multiciclón

Para mejorar la distribución de gas a filtrar y la evacuación de polvo se utiliza el multiciclón. Este tipo de equipo es un conjunto de ciclones integrantes conectados en paralelo y dotados de una caja, un colector de polvo y unos conductos de entrada y salida de gas comunes.

En los multiciclónes el flujo rotatorio de gas se alcanza vía instalación en cada ciclón de un elemento formador de vórtice en forma de roseta o tornillo en vez de entrada tangencial de gas. Gracias a ello la capacidad de un multiciclón es mucho mayor que la de un ciclón regular del mismo tamaño.

Véase en la figura los ciclones integrantes más comunes:

ciclones e hidrociclones

El ciclón integrante de tornillo helicoidal tiene la menor resistencia hidráulica y no es propenso a la acumulación de polvo.

La precipitación de polvo en elementos aislados de ciclón de este tipo se desarrolla de la misma manera que en un ciclón regular. Los más usados son los ciclones integrantes de un diámetro de 100, 150 o 250 mm. Permiten alcanzar una velocidad de gas a filtrar de 4 m/s aproximadamente. Se caracterizan por un nivel de precipitación de polvo alto. Tienen unas dimensiones compactas y una resistencia hidráulica reducida. Es decir, si comparamos los multiciclones con los ciclones aislados o grupos de ciclones de tamaño igual, veremos, que los primeros tienen una capacidad mayor.

Diseño y funcionamiento de multiciclón

El gas a filtrar se suministra a la cámara de distribución de gas, limitada por placas de soporte. Las placas de soporte sirven para sujetar los ciclones integrantes. El gas filtrado se evacua por los tubos de evacuación de los ciclones integrantes a una cámara común. Las partículas de polvo filtradas se acumulan en el fondo cónico del ciclón. Los ciclones integrantes del multiciclón tienen un diámetro pequeño. El gas entra por encima y no de manera tangencial. La rotación de gas se alcanza gracias al uso de tornillo especial o rosetas con aspas inclinadas.

El funcionamiento correcto de un multiciclón requiere uso de ciclones integrantes idénticos y unas condiciones de trabajo constantes.

La caja de multiciclón cubre todos los ciclones integrantes. Dichos ciclones integrantes se instalan en placas de soporte y están aislados unos de otros. El gas a filtrar entra por una boquilla en la cámara de distribución de gas y se distribuye entre los ciclones integrantes, llenando el espacio anular entre el contenedor y el tubo de evacuación de gas filtrado. En el espacio anular se encuentran ruedas de aspas, que hacen girarse el flujo de gas. Las partículas de polvo se repelen a las paredes del ciclón integrante, bajan en espiral y entran en colector de polvo común de todos los ciclones integrantes.   El gas filtrado de cada ciclón integrante se evacua por el tubo a una cámara común y de ahí sale para fuera por la boquilla superior.

ciclones e hidrociclones
Multiciclón

Habitualmente el diámetro de ciclones individuales es de 40 a 1000 mm, el diámetro de ciclones integrantes de multiciclón es de 40 a 250 mm.

Los multiciclones son formados por múltiples ciclones integrantes de diámetro reducido, conectados en paralelo. Estos dispositivos filtran el polvo mejor, ya que cuanto menor es el radio de ciclón, mayor es la fuerza centrífuga.

Los multiciclones son capaces de funcionar bajo carga variable, ya que permiten conectar y desconectar los ciclones integrantes según la necesidad.

El tubo está dotado de aspas helicoidales, que le contribuyen al flujo de gas la rotación espiral. El gas entra en el contenedor desde arriba, pasa por la superficie del tornillo en el espacio anular (entre la superficie superior del tubo y la superficie interior del contenedor). Las partículas duras se detienen en las paredes del contenedor y caen a la parte cónica de abajo, pasando de allí al colector de polvo común.

Los elementos de multiciclón se encuentran en posición vertical, formando filas paralelas dentro de una caja de sección rectangular. La cámara está dotada de dos placas de soporte, en cuyas celdas se colocan los ciclones integrantes. El gas a filtrar se suministra por un tubo en el espacio entre las placas y se distribuye entre los ciclones integrantes. El gas filtrado entra en el espació por encima de la placa de soporte superior y se evacúa a través de un tubo lateral. Las partículas duras caen al fondo cónico. Los elementos estructurales de multiciclón se fabrican de hierro fundido, las placas de soporte son de chapa de acero. Estos dispositivos son capaces de filtrar el gas bajo un rango amplio de temperaturas.

Nivel de filtración en ciclones y multiciclónes

El nivel de filtración de gas en ciclones es de 96 a 99%, en el caso de partículas de un tamaño de 20 µm, de 70 a 95%, en el caso de partículas de un tamaño de 10 µm, y de 30 a 85%, si el tamaño de las partículas es de 5 µm. En el caso de filtración de gas en multiciclónes, la relación entre las dimensiones de las partículas duras y la eficiencia de filtración no es tan expresa.  Para los gases, que contienen partículas de un diámetro de 5, 10 y 20 µm, el nivel de filtración será de 65 a 85, de 85 a 90 y de 90 a 95%, correspondientemente. Además, cuanto mayor es la resistencia hidráulica en ciclón, mayor es el nivel de filtración.

Cálculo de fuerza centrífuga de ciclón

El cuerpo, que se gira alrededor de un eje, se somete al efecto de la fuerza centrípeta, orientada en dirección de rotación. Junto con esta fuerza, en conformidad con la Tercera ley de mecánica, surge otra fuerza equivalente a la centrípeta, pero opuesta por su orientación (centrífuga). De ahí, la fuerza centrífuga es una fuerza de inercia, que aparece con cambio de movimiento de cuerpo. La fuerza centrífuga se calcula de siguiente manera:

C = (m·ω²)/r, kilopondios

donde m es la masa, w es la velocidad de rotación de cuerpo en m/seg.

La relación entre la aceleración de la fuerza centrífuga y la aceleración de la fuerza de gravedad corresponde numéricamente a la relación entre el valor de la fuerza centrífuga y la fuerza de peso del cuerpo y es el parámetro clave, que caracteriza los equipos centrífugos. Esta relación se llama factor centrífugo y es un valor no dimensional:

Kp = ω²/(r·g)

Bajo el efecto de la fuerza centrífuga las partículas se precipitan, como si fuera bajo el efecto de la gravedad. La diferencia consiste en que la velocidad de precipitación de las partículas supera con creces la velocidad de precipitación en decantadores. El aumento de la velocidad de precipitación se determina por el valor numérico del factor centrífugo Kp.

ciclones e hidrociclones

Para calcular la fuerza centrífuga Fz, que causa la precipitación de las partículas, se utiliza la formula:

Fz = 4·Π²·ρ·V·r·n²

donde V es el volumen, r es el diámetro del vórtice primario, n es la velocidad de rotación de vórtice, p es la densidad.

La fuerza centrífuga actúa sobre las partículas de gas y polvo. Pero, como la densidad de las partículas de polvo supera a la de las de gas, el efecto de la fuerza centrífuga en las partículas de polvo es mayor y las repele hacia fuera.

Los ciclones suelen utilizarse para eliminación de partículas relativamente grandes de importantes volúmenes de gas. Sin embargo, prácticamente no filtran polvo fino. El uso de ciclón no requiere ninguna energía distinta de la energía de flujo de gas.

Parámetros, que caracterizan el funcionamiento de ciclones. Cálculos y rendimiento de ciclón

El parámetro principal, que caracteriza el funcionamiento de ciclón, es el factor de filtración de gas, que se expresa con la siguiente fórmula:

φ = Gот/Gст,

donde Gос es el número másico de las partículas precipitadas,
Gст es el número másico de las partículas en gas a filtrar.

El tiempo, necesario para la precipitación de partículas de diámetro determinado, depende del régimen de su movimiento. El volumen de ciclón, necesario para la filtración, se calcula a base de la capacidad y del tiempo preestablecidos. Si el gas a filtrar es un medio polidisperso, los cálculos se basan en el diámetro mínimo de las partículas precipitadas. Después, utilizando la curva de su distribución por tamaños, se calcula el factor de filtración de gas.

Velocidad de precipitación en equipos centrífugos

En el curso de precipitación de polvo en equipos centrífugos y en las cámaras de decantación de polvo se forman tres zonas de precipitación. Dichas zonas se caracterizan por determinados valores numéricos del número de Reynolds y de Arquímedes. En las condiciones de cualquier régimen de precipitación la fuerza centrífuga, que actúa sobre las partículas duras, será Kp veces superior que la fuerza de gravedad.

Dimensiones, rendimiento y diseño de ciclones.

Las dimensiones de ciclón dependen de la velocidad circunferencial de gas en ciclón y en el tubo de evacuación bajo nivel de dispersión de polvo dado. Los rangos de la velocidad de gas son:

  • de 12 a 14 metros en el ciclón;
  • de 4 a 8 metros en el tubo de evacuación;
  • de 18 a 20 metros en el orificio de entrada en ciclón.

El tiempo de estancia de gas en ciclón se calcula de manera siguiente:

t = l/ω = (2Π·r2·ψ)/ω, seg

El tiempo necesario para la precipitación se calcula de manera siguiente:

t = (r2 - r1)/ω0, seg

donde: ω es la velocidad circunferencial media de gas en ciclón (m/seg);
ωt es la velocidad de gas en el tubo de evacuación (m/seg);
ω0 es la velocidad de precipitación;
r1 es el radio externo del tubo de evacuación (m);
r2 es el radio de la parte cilíndrica de ciclón (m);
φ es el número de revoluciones de las partículas de gas alrededor del tubo de evacuación de ciclón;
t es la duración de estancia de las partículas de gas en ciclón (seg).

El rendimiento de los ciclones modernos es de 75 a 90%, pero puede variar, dependiendo de las características de polvo a precipitar. El uso de ciclones está limitado por el tamaño de las partículas duras suspendidas (dmin≥1 μ).

El valor de resistencia de ciclones es de 40 a 85 mm.c.d.a., lo que conlleva un consumo importante de energía.

Aumento de eficiencia de filtración de gas de polvo. Selección de ciclón óptimo

Para aumentar la eficiencia de separación de polvo y gas resulta oportuno reducir la anchura y el diámetro del orificio de entrada. En algunos ciclones también aumentan la profundidad de inserción del tubo de evacuación y regulan la conicidad del tubo. Sin embargo, estos métodos de aumento de la eficiencia también contribuyen al crecimiento de la resistencia hidráulica de ciclón.

Para mejorar el funcionamiento de ciclón se utiliza mucho la reducción del ángulo del cono. Eso aumenta el número de revoluciones de flujo de gas. Sin embargo, el aumento del ángulo del cono conlleva también el aumento de la altura de la máquina.

Para escoger el ciclón optimo se utilizan los cálculos, que toman en consideración la viscosidad dinámica de gases bajo temperatura μ, el caudal volumétrico de gas con polvo Q, la densidad de gas, el nivel de filtración necesario ɳ, el nivel de concentración de polvo en gas, así como la densidad de las partículas de polvo.

Antes que nada, hay que determinar el tipo de ciclón. Para ello, en primer lugar, hay que evaluar las partículas a filtrar y determinar la velocidad de gas en la máquina vг (de 2 a 5 m/seg).

Para calcular la superficie de sección de ciclón se utiliza la siguiente fórmula:

F = Q/νг

Si la filtración de gas requiere un grupo de ciclones o un multiciclón N, el diámetro de ciclón se calcula según la fórmula:

D = √F/0,785·N

Después hay que redondear el diámetro de ciclón y calcular la velocidad real de gas en ciclón

νг = Q / (0,785·N·D²)

La filtración de gas depende del factor centrífugo Kр. Cuanto mayor es el factor, mayor es el nivel de filtración. Para aumentar el Kр hay que reducir el radio de rotación de flujo de gas o aumentar su velocidad. Sin embargo, la reducción del radio del contenedor reduce la capacidad de la máquina. Al mismo tiempo el aumento de la velocidad de gas conllevará un crecimiento considerable de la resistencia hidráulica y aumentará la turbulencia del flujo de gas. La turbulencia, a su vez, empeorará la precipitación de sólidos. Es más, el gas filtrado empezará a mezclarse con el gas a filtrar.

El cálculo de multiciclónes se realiza con las mismas fórmulas que el de los grupos de ciclones individuales. Para escoger el diámetro óptimo de un ciclón toman en consideración la propiedad del polvo y el contenido inicial de polvo en gas. Después es necesario determinar el número de ciclones integrantes de un multiciclón. Para hacerlo el total de gas a filtrar se divide en la capacidad de un ciclón integrante de multiciclón.

Uso de ciclones

La formación de gas contaminado acompaña múltiples procesos tecnológicos. Dichos procesos incluyen: secado de materiales duros por gases calientes, tratamiento de materiales duros por tostación o trituración, la clasificación y demás operaciones.

La separación de partículas sólidas de gas se realiza por dispositivos especiales. Se hace para limpiar el aire de impurezas nocivas y prevenir su acceso a las instalaciones de producción y al medio ambiente. Algunos gases contaminados se someten a la separación para aislar productos valiosos.

Los ciclones industriales se caracterizan por una diversidad de diseños y modificaciones.

Con aumento de la aceleración centrífuga w2r el w0 crece y el t disminuye. De ahí, si aceptamos que la velocidad de gas a filtrar en la entrada es una constante, la eficiencia de ciclón sube con reducción del diámetro de contenedor (el w0 se aumenta y el da y el t se disminuyen). Por esa razón se utilizan los multiciclónes. Estas máquinas están formadas por un grupo de ciclones integrantes de diámetro reducido. Los ciclones integrantes se ubican dentro de una caja común y están conectados en paralelo.

Vale la pena mencionar, que los ciclones tienen limitaciones relativas a la concentración de impurezas y su eliminación. En el caso de alto contenido de partículas duras, los orificios de salida se obstruyen rápidamente, alterando el funcionamiento de separador.

Descripción breve de hidrociclones

Las centrifugadoras y los hidrociclones se utilizan para separar los componentes de suspensiones y emulsiones por fuerza centrífuga. En la centrifugadora la fuerza centrífuga se genera por la rotación del cuerpo de ésta. En un hidrociclón lo que se gira, es su contenido, colocado en un contenedor fijo. Por su diseño un hidrociclón es mucho más simple que una centrifugadora, ya que no tiene elementos móviles, pero por la calidad de separación de la suspensión en líquido y sólido pierde a las centrifugadoras.

El funcionamiento de un hidrociclón se basa en la alta velocidad de suspensión, que entra en la máquina tangencialmente. Como resultado de la rotación en espiral del flujo dentro del contenedor se forma un campo de fuerzas centrífugas, causando la separación de la suspensión en sólido y líquido, que se evacuan del hidrociclón por distintas salidas. La eficiencia de funcionamiento de la máquina depende del valor del factor de balance de materia. En el caso de viscosidad alta de suspensión a filtrar, el uso de hidrociclones resulta inoportuno, ya que las boquillas de salida se obstruyen rápidamente.

Diseño y tipos de hidrociclones

Para la depuración de las aguas negras suelen utilizar hidrociclones de suelo (de un contenedor, hidrociclones múltiples e hidrociclones de múltiples niveles).

Hidrociclón de suelo. Diseño y descripción

ciclones e hidrociclones

Los elementos principales de un hidrociclón de suelo son las partes cónica y cilíndrica. Las aguas negras entran en el hidrociclón por un tubo tangencial, que se encuentra en la parte cilíndrica de hidrociclón. La boquilla de salida se encuentra en la parte final del cono. Por esa boquilla se evacua el sólido, que se separa de las aguas negras. El agua clarificada sale por el tubo de evacuación. Dicho tubo se encuentra en el eje del ciclón en su parte superior. Por el tubo de entrada tangencial, ubicado en la parte cilíndrica de hidrociclón, entra el fluido a filtrar. Sigue una espiral helicoidal y se dirige hacia la parte cónica. Al alcanzar el flujo el nivel de 0,7D (D es el diámetro de la parte cilíndrica), cambia su dirección hacia el eje central y empieza a subir por espiral cilíndrica hacia el tubo de salida, abandonando la máquina.

Las fuerzas centrífugas permiten separar los sólidos hasta en el caso de una máquina de dimensiones reducidas.

Hidrociclón de múltiples niveles con tubos bajo presión

ciclones e hidrociclones

Asimismo existen hidrociclones con toma periférica de agua clarificada.

Hidrociclón de múltiples niveles con toma periférica de agua clarificada

ciclones e hidrociclones

En el primero de los hidrociclones enumerados las aguas negras entran tangencialmente por ranuras comunes para todos los niveles, ubicadas con un paso de 120º. El agua se distribuye a la altura en las cámaras anteriores, dotadas de paletas distribuidoras. El flujo operacional forma una espiral concéntrica dentro de un nivel y sale a la parte central. El sólido, que se evacua de nivel correspondiente por ranura de evacuación de lodo, se dirige a la parte cónica de la máquina y se evacua bajo presión hidrostática. Los hidrociclones pueden dotarse de un dispositivo de eliminación de impurezas flotantes. La velocidad del flujo ascendente en la antecámara equivale a 0,5 m/s.

Los hidrociclones de múltiples niveles se utilizan para intensificar la filtración. En los hidrociclones de este tipo la zona de trabajo se subdivide en niveles aislados, separados por diafragmas cónicas. Gracias a ello tienen una capa de decantación reducida. Y los movimientos rotatorios permiten aprovechar mejor el volumen del nivel. Asimismo eso contribuye a la aglomeración de las partículas suspendidas. Cada nivel funciona de manera autónoma. Desde el punto de vista práctico, resulta oportuno utilizar hidrociclones dotados de tubos inclinados de evacuación de agua después de su filtración.


Filtros

Como su distribuidor oficial de ciclones e hidrociclones, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de su maquinaria (ciclones e hidrociclones), presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

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Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.

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