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Distribuidor (representante autorizado) de filtros prensa de cámara para la industria de Rusia

La empresa rusa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») lleva 20 años en el mercado cooperando exitosamente con la industria rusa. En el período de su existencia acumuló una experiencia inmensa en el ámbito de ingeniería, ganó prestigio en el mercado e implementó más de 100 proyectos de importancia en las fábricas de Rusia. Nuestra empresa siempre busca nuevos socios que vean el mercado ruso como atractivo para invertir y aspiren a aumentar sus ventas en esta región, ampliar sus actividades y salir a un nuevo nivel internacional.

Índice:

Nos interesan los fabricantes de filtros prensa de cámara que busquen un distribuidor oficial de buena fe para vender su maquinaria a las fábricas de Rusia.

La dirección y los gerentes de nuestra empresa dominan a la perfección el mercado ruso, sus leyes y mentalidad así como entienden de las peculiaridades sectoriales de la actividad económica de los clientes rusos. Todos nuestros gerentes disponen de una amplia cartera de clientes, tienen una gran experiencia de ventas y están en contacto permanente con los compradores potenciales de sus filtros prensa de cámara. Todo ello permitirá identificar rápidamente las posibilidades de promoción y ofrecer una salida rápida al dinámico mercado ruso. Nuestro personal está capacitado para importación de maquinaria extranjera y domina inglés y alemán.

Disponemos de ingenieros experimentados, capaces de resolver los problemas técnicos más complicados, quienes permanecen en contacto y se reúnen regularmente con los clientes rusos, ofreciéndoles las presentaciones de los últimos avances de nuestros socios fabricantes de maquinaria. Asimismo identifican problemas técnicos y están en contacto con los servicios técnicos de las fábricas rusas. Gracias a ello, entendemos bien las peculiaridades de trabajo en la Federación de Rusia y sabemos bien, qué maquinaria está instalada en las fábricas y qué necesidades de modernización existen.

Como su distribuidor oficial de filtros prensa de cámara en Rusia, realizaremos a través de nuestro departamento de publicidad los estudios de mercadotecnia y el análisis del mercado de sus filtros prensa de cámara con el fin de identificar la demanda de su producto en Rusia, evaluaremos el potencial y la capacidad de este mercado, y nuestro departamento informático diseñará un sitio web de su producto en ruso. Nuestros especialistas rusos analizarán la correspondencia de sus filtros prensa de cámara a los requisitos de los clientes finales y la reacción del mercado a la aparición de nuevo producto. Estudiaremos el perfil de los posibles compradores, identificando a los de mayor importancia e interés.

Como su representante oficial en Rusia, la empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») realizará, de ser necesario, la certificación de la maquinaria suministrada y de distintos tipos de filtros prensa de cámara de acuerdo con los estándares rusos, organizará el peritaje para obtener los certificados tipo ТР ТС 010 y ТР ТС 012, que permitirán el uso de su maquinaria en todas las fábricas de la Unión Aduanera (Rusia, Kazajstán, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán), incluidas las fábricas con peligro de explosión. Nuestra empresa rusa está lista a prestar su apoyo para formalizar los certificados técnicos de filtros prensa de cámara en conformidad con los estándares rusos y de los demás países de la Unión Aduanera.

Nuestra empresa de ingeniería ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») colabora con varios institutos de diseño de Rusia en distintos ámbitos industriales. Gracias a ello, podemos realizar el diseño preliminar y el diseño posterior en conformidad con los estándares y normas y reglas de construcción de Rusia y de los demás países de la CEI, así como incluir sus filtros prensa de cámara en los futuros proyectos.

Nuestra empresa dispone de su propio departamento logístico, que realizará el transporte de la carga, su embalaje y su carga y descarga, haciendo llegar su producto bajo las condiciones DAP o DDP-almacén del cliente, observando todas las normas y requisitos legales necesarios para trabajar en el mercado ruso.

Nuestra empresa dispone de especialistas certificados para realizar la supervisión de instalación de la maquinaria suministrada, los trabajos de puesta en marcha y los servicios de garantía y post garantía de filtros prensa de cámara, así como para formar al personal del cliente y ofrecerle toda la asesoría necesaria.  

Descripción breve de filtros prensa de cámara

Un filtro prensa de cámara está compuesto por placas filtrantes con pestañas por los lados. Las placas se aprietan unas contra otras, formando pares de cámaras conectadas entre sí. Las aberturas centrales de las placas forman un canal que comunica entre sí todas las cámaras de la prensa. Este canal se utiliza para bombear la suspensión.

La clasificación de los filtros prensa de cámara se basa sobre todo en el diseño del conjunto de placas filtrantes. Se distingue entre:

  • Filtros prensa de cámara. Este tipo de filtros se utiliza para purificación «simple» de suspensiones, cuando la calidad del sedimento no es importante, no es necesario realizar el lavado y no es necesario separar un sedimento con resistencia hidráulica alta;
  • Filtros prensa de membrana. Este diseño permite mejorar la purificación y lavar, prensar y secar el sedimento. Los filtros prensa de membrana se utilizan sobre todo en las ramas de industria de alta tecnología, que establecen unos requisitos altos hacia la calidad de filtrado.
  • Filtros prensa combinados. Este tipo de filtros combinan las ventajas de los diseños enumerados y se caracterizan por una eficiencia alta, un diseño relativamente simple y un precio económico. Esos filtros se utilizan sobre todo en las ramas de industria de alta tecnología, pero como tienen un precio económico, también son demandados por la industria regular.

Funcionamiento

La filtración en los filtros prensa de cámara se realiza por cuenta de alimentación forzada con la suspensión de la cavidad dentro de un grupo de placas filtrantes revestidas por un tejido poroso que forman un conjunto compacto. Las partículas de la fase sólida de la suspensión se retienen por la superficie del tejido filtrante, y el líquido penetra libremente por los poros del tejido, evacuándose por un sistema de canales especial del filtro. El sedimento que se acumula sobre la superficie de las placas filtrantes se elimina con cierta periodicidad. Para ello el filtro se abre y el sedimento se quita por un mecanismo vibratorio y cuchillas de raspar.

El ciclo funcional está compuesto por seis operaciones:

  1. Alimentación forzada con la suspensión, que se realiza, cuando las placas del filtro están en la posición apretada. La suspensión pasa por el tejido filtrante, y el filtrado se evacua por una abertura de drenaje, ubicada por debajo de la placa. En el caso de la última placa, la abertura de drenaje se conecta con el sistema de vaciado del filtrado.
  2. Prensado del sedimento acumulado sobre el tejido con una diafragma de goma especial. Para ello sobre la diafragma se bombea el agua bajo presión;
  3. Fase de lavado;
  4. Secado de sedimento por el aire comprimido;
  5. Separación de las placas filtrantes;
  6. Descarga del sedimento (por un mecanismo de desplazamiento del tejido filtrante).

El monitoreo y el control del funcionamiento del aparato se realiza de manera automática a base de un programa especial. Sin embargo, en las condiciones industriales es posible un cambio considerable de las propiedades de las suspensiones filtradas (por ejemplo, de la concentración de la fase sólida, de la viscosidad del líquido, de la composición dispersa, así como del grado de obstrucción de los tabiques filtrantes, etc.). Para ajustar el algoritmo de funcionamiento se utiliza el control adaptivo.

Existen distintos tipos de sistemas de control adaptivo que utilizan un algoritmo de control de procesos de múltiples ciclos. Los algoritmos de este tipo garantizan una duración óptima (con precio de coste mínimo y rendimiento máximo) de todas las operaciones que forman parte del ciclo funcional general. En el caso de cambiar los parámetros de la suspensión en la entrada, el sistema de control adaptivo automáticamente emite señales para corregir la duración de las operaciones y optimizar lo máximo posible el proceso. Los filtros prensa dotados de un sistema de control adaptivo a base de microprocesadores permiten garantizar una filtración de calidad necesaria y aumentar el rendimiento en más de un 20%.

Parámetros principales

Dependiendo de su diseño, los filtros de cámaras pueden tener las siguientes características:

  • Superficie de elementos filtrantes: hasta 1400 m2 o más;
  • Volumen interno de las cámaras de filtración: superior a 40 m3;
  • Altura funcional de la torta de sedimento: de 5 a 60 mm;
  • Rango de temperatura funcional: de -30 a +180 ºC;
  • Presión de entrada de la suspensión: hasta 3 MPa;
  • Presión de prensado de lodo: hasta 6 MPa.

Uso y ventajas

Los filtros prensa de cámara se utilizan para separar suspensiones finamente dispersas con un contenido de la fase sólida de 6 a 600 kg/m3, así como para filtrar suspensiones que dan un sedimento denso con resistencia hidráulica alta.

Gracias a su diseño simple y altamente universal, los filtros prensa de cámara se utilizan ampliamente en muchas ramas de la industria: energética, química, minera, metalúrgica, médica (farmacéutica), alimenticia, de fabricación de cristal de plomo y cerámica, etc. Asimismo se utilizan para la depuración de lodos y tratamiento de agua.

La ventaja principal de los filtros prensa de cámara es una superficie filtrante grande y la posibilidad de aplicar una presión importante. Eso permite realizar la filtración de distintos materiales difíciles de filtrar. Asimismo esos filtros prensa son fáciles de controlar y lavar y pueden dotarse de protección contra la corrosión. Es más, tienen un precio económico.

Planos, esquemas y diseño

Filtro prensa de cámara automático

Filtro prensa de cámara automático

Diseño de filtro prensa de cámara automático

Los filtros de este tipo tienen una cámara de recolección de sedimento más pequeña que los aparatos dotados de bastidor. Sin embargo, la presión de filtración máxima en su caso es mayor, por eso este tipo de aparatos se utiliza para filtrar suspensiones difíciles de filtrar. Un mecanismo de cierre especial permite automatizar por completo la descarga del sedimento. Es posible gracias a una estructura vertical y una banda móvil para recolección del sedimento.

El filtro incluye un conjunto de placas filtrantes instaladas entre las placas superior (limitadora) e inferior (de presión). La placa de presión inferior está dotada de un mecanismo de cierre, compuesto por un cilindro hidráulico y un dispositivo de cierre de cuña. Las placas limitadoras se juntan y se aprietan por tornillos especiales.

La placa filtrante está compuesta por un armazón y un marco entre los cuales se fija con pernos una diafragma de goma. El armazón lleva una abertura de drenaje con base de plástico. El espacio interno de la placa se conecta por un tubo con un casquillo del bloque de vaciado, la cavidad del marco se conecta con un casquillo del bloque de suministro de la suspensión.

Entre las placas filtrantes se encuentra el tejido filtrante que reposa sobre rodillos especiales y forma un zigzag. En el curso de descarga del sedimento el tejido se desliza por los rodillos, separando y haciendo caer el sedimento por los dos lados del filtro. La limpieza adicional del tejido se realiza por unas cuchillas montadas sobre los soportes de los rodillos. El tejido filtrante está propulsado por un motor eléctrico y un reductor conectado por una transmisión por correa trapezoidal con un tambor de tracción. Un dispositivo especial garantiza un esfuerzo constante de tensión de tejido. Para impedir el desplazamiento transversal del tejido se utiliza un rodillo regulador.

La limpieza del tejido filtrante se realiza en una cámara de regeneración. Los restos del sedimento se eliminan por los rodillos del activador, las cuchillas de limpieza y tubos para el lavado del tejido por chorros. La cámara de regeneración se pone a funcionar en el curso del ciclo de eliminación del sedimento. El líquido de lavado entra en el sistema de irrigación por un colector y casquillos formados por las cavidades correspondientes dentro de las placas en posición cerrada. El bloque de vaciado de filtrado tiene el mismo diseño que el bloque de alimentación y se encuentra en una posición simétrica (por el lado opuesto del filtro). El colector para alimentación con agua se encuentra en la zona del montante izquierdo trasero del armazón del filtro.

Una variante del diseño analizado es un filtro prensa de múltiples niveles con elemento filtrante de papel (banda especial). Este tipo de filtros se utiliza para filtrar suspensiones poco concentradas que impiden la regeneración posterior de los tabiques filtrantes. En una prensa de múltiples niveles los tabiques son formados por una banda de papel que entra de bobinas fijadas al lado de cada placa filtrante. Dicha banda de papel funciona como un tabique filtrante descartable.

Cámara de filtro prensa de cámara

Cámara de filtro prensa de cámara

Sobre la placa se pone un saco de tejido denso. Los extremos del saco se aprietan contra la placa con bridas y tapas.

El filtrado que atraviesa el tejido filtrante se vierte para abajo por las paredes de los canales y las placas.

El lavado del sedimento en los filtros prensa de este tipo se realiza de la misma manera que en los de bastidor.

Los filtros prensa de cámara se utilizan menos que los filtros de bastidor. La razón de ello consiste en la compleja repuesta del tejido filtrante en los filtros prensa de cámara. Además, el sedimento que se forma como resultado de filtración tiene un volumen inferior. Los filtros prensa de cámara se utilizan para filtrar las suspensiones que pueden obstruir canales estrechos. Por eso resulta imposible filtrarlas con filtros prensa de bastidor.

Para garantizar un funcionamiento correcto del filtro prensa hay que aumentar la presión de la suspensión con el crecimiento de la torta de sedimento. Por eso, en vez de bombas el líquido se bombea por aire comprimido a través de un tanque de presión. A pesar de que este tipo de alimentación con líquidos es muy costoso, permite una regulación fácil y excluye la posibilidad de ariete hidráulico y pulsaciones del flujo de líquido. Además, el suministro de aire licuado no requiere un control constante del filtro prensa. Es más, garantiza una filtración de calidad de muchas suspensiones y un rendimiento muy alto del aparato.

Filtros

Como su distribuidor oficial de filtros prensa de cámara, nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») buscará y encontrará en el mercado a los compradores de su producto, celebrará reuniones técnicas y comerciales con los clientes para negociar los acuerdos de suministro de su maquinaria, firmará contratos. En el caso de licitaciones recopilará y preparará toda la documentación necesaria, celebrará todos los acuerdos necesarios para vender su maquinaria, formalizará el suministro e implementará el despacho aduanero de sus filtros prensa de cámara, presentará a los bancos rusos certificados de transacción para control monetario e implementación de pagos en moneda extranjera. De ser necesario, nuestra empresa elaborará un proyecto de integración de su maquinaria en un proceso industrial existente o en construcción.

Estamos seguros de que nuestra empresa ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») es capaz de ser socio y distribuidor eficiente, fiable y cualificado de su empresa en Rusia.

Siempre estamos abiertos a la cooperación. ¡Avancemos juntos!

Por favor, remitan sus propuestas de cooperación en inglés.

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